|
|
Оглавление1.2. Логистика как система управления товародвижением 1.3. Логистические цепи на различных уровнях управления 1.4. Основные современные логистические концепции 1.5. Этапы и процедуры проведения логистических исследований ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ. 2.1. Продукция материально-технического назначения 2.2. Функции и задачи материально-технического снабжения 2.3. Нормы и нормативы материальных ресурсов 2.4. Основные методики нормирования расхода материальных ресурсов 2.5. Планирование материально-технического снабжения 2.6. Организация закупочной деятельности ГЛАВА 3. СКЛАДСКОЕ И ТАРНОЕ ХОЗЯЙСТВО. 3.1. Назначение и классификация складов 3.2. Устройство и оснащение складских комплексов 3.3. Технологические процессы на складах 3.4. Организация тарного хозяйства 3.5. Технико-экономические показатели работы склада 3.6. Маркировка и упаковка товаров ГЛАВА 4. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ ПРОДУКЦИИ. 4.1. Назначение и классификация запасов продукции 4.2. Основные методы регулирования запасов продукции 4.3. Некоторые модели управления запасами материальных ресурсов 4.4. Управление товарными запасами в оптовой торговле 5.2. Системы планирования производственных процессов 5.3. Лимитирование производственных подразделений материальными ресурсами 5.4. Организация технического обслуживания производства 5.5. Управление логистическими цепями в производстве ГЛАВА 6. ТРАНСПОРТНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ ТОВАРОДВИЖЕНИЯ. 6.1. Характеристика магистрального транспорта 6.2. Технико-экономические показатели работы транспорта 6.3. Формирование затрат и тарифов на транспорте 6.4. Выбор способа транспортировки грузов 6.5. Организация работы внутризаводского транспорта 6.6. Экспедирование и страхование грузов ГЛАВА 7. СБЫТОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ. 7.1. Основные функции сбытовой деятельности 7.2. Планирование сбытовой деятельности на предприятиях 7.3. Организация сбытовой деятельности на предприятиях 7.4. Оперативное регулирование сбытовой деятельности 7.5. Оптовая и розничная торговля в сбытовой деятельности 8.2. Классификация и содержание логистических издержек 8.3. Ресурсосбережение в логистических цепях 8.4. Организация службы логистики на предприятии 8.5. Эффективность деятельности службы логистики на предприятии Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу5.2. Системы планирования производственных процессовПланирование производства на промышленных предприятиях и в организациях, осуществляющих одновременно производственный процесс и оказание различного рода услуг, отличается многообразием систем, на применение которых влияет ряд факторов, в основном технического и организационного характера, представляющих собой следующее. Во-первых, сложность выпускаемой продукции, характеризующаяся длительностью производственного цикла изготовления единицы готового продукта и включающая различное количество технологических процессов — механообработку, ковку, штамповку, защитные покрытия, промежуточную и окончательную сборку. Во-вторых, количественная характеристика конструкции продукции, заключающаяся в номенклатуре входимых в нее: нормализованных, стандартных, крепежных и оригинальных деталей; сборочных единиц; узлов; агрегатов. В-третьих, объем производства основной продукции за определенный плановый период, объем изготовляемых запасных частей к основной продукции; количество и частота серийных заказов, поступающих за определенный период времени. В-четвертых, номенклатура выпускаемой конечной готовой продукции, включающая в себя количество наименований базовых изделий и изделий-модификаций по каждому наименованию базового изделия. В-пятых, организация подготовки производства, собственно производства и материально-технического обеспечения в зависимости от типа производства — единичного, мелкосерийного, среднесерийного, серийного, крупносерийного, массового. Существующие в настоящее время в российской практике системы планирования производства следует подразделить на две самостоятельные группы — плановую и позаказную. В табл. 5.5 представлены условия, характеризующие системы планирования производственного процесса. Таблица 5.5 Системы планирования производственных процессов
В свою очередь, плановая группа включает в свой состав следующие системы: подетальную систему, систему сдаточных позиций; укрупненную систему; комплектную систему и систему непрерывного планирования. Фрагментарно остановимся на каждой из перечисленных плановых систем. Подетальная система в качестве планово-учетной единицы использует деталь, а сам процесс планирования производства осуществляется по каждой детали с использованием календарно-плановых нормативов: расчет ритма выпуска деталей и изделий; графики работы участков и линий; нормативы внутрилинейных, или цикловых заделов (межоперационных, транспортных, технологических, страховых); нормативы межлинейных и межцеховых заделов. Форма планового задания предусматривает годовые, квартальные и месячные подетальные (поузловые, поиздельные для сборочных цехов) производственные программы и планы-графики на более короткие плановые периоды по предприятию и производственным подразделениям. Данная система требует значительной централизации функций по нормированию расходов материальных ресурсов и четкой взаимосвязи оперативно-календарного планирования производства (с применением дифференцированного метода расчета величины запуска и выпуска каждого наименования детали, узла и агрегата) и планирования материально-технического снабжения, осуществляющего расчет подетальных норм расхода основных и вспомогательных материалов, а также расчет месячной, квартальной и годовой потребности в материальных ресурсах в соответствии с производственной программой по каждому цеху предприятия. Подетальная система планирования, как правило, применяется на промышленных предприятиях, выпускающих незначительную номенклатуру изделий средней сложности и с количеством деталей, входящих в продукцию, имеющих достаточно широкий диапазон и носящих массовый характер производства. Массовый тип производства, при котором производится ограниченная и устойчивая в течение длительного планового периода времени номенклатура продукции, имеет относительно постоянный суточный темп выпуска изделий и узкую специализацию рабочих мест. Поэтому для такого типа производства наиболее эффективной является подетальная система планирования. При этом базой функционирования подетальной системы планирования являются календарно-плановые нормативы (табл. 5.6). Таблица 5.6 Календарно-плановые нормативы в подетальной системе планирования
Для подетальной системы планирования характерна схема разработки плана по ритму выпуска продукции. План производства для подразделений предприятия определяется по каждой детали в штуках. Исходными данными при этом являются: годовой план предприятия по выпуску продукции; объем производства запасных частей к основной продукции; конструкторско-технологические спецификации; действующие технологические маршруты изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов. Производственные задания разрабатываются по каждому производственному подразделению предприятия. Внимание! Авторские права на книгу "Логистика. Учебник для бакалавров" (Степанов В.И.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
