|
|
Оглавление1.2. Логистика как система управления товародвижением 1.3. Логистические цепи на различных уровнях управления 1.4. Основные современные логистические концепции 1.5. Этапы и процедуры проведения логистических исследований ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ. 2.1. Продукция материально-технического назначения 2.2. Функции и задачи материально-технического снабжения 2.3. Нормы и нормативы материальных ресурсов 2.4. Основные методики нормирования расхода материальных ресурсов 2.5. Планирование материально-технического снабжения 2.6. Организация закупочной деятельности ГЛАВА 3. СКЛАДСКОЕ И ТАРНОЕ ХОЗЯЙСТВО. 3.1. Назначение и классификация складов 3.2. Устройство и оснащение складских комплексов 3.3. Технологические процессы на складах 3.4. Организация тарного хозяйства 3.5. Технико-экономические показатели работы склада 3.6. Маркировка и упаковка товаров ГЛАВА 4. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ ПРОДУКЦИИ. 4.1. Назначение и классификация запасов продукции 4.2. Основные методы регулирования запасов продукции 4.3. Некоторые модели управления запасами материальных ресурсов 4.4. Управление товарными запасами в оптовой торговле 5.2. Системы планирования производственных процессов 5.3. Лимитирование производственных подразделений материальными ресурсами 5.4. Организация технического обслуживания производства 5.5. Управление логистическими цепями в производстве ГЛАВА 6. ТРАНСПОРТНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ ТОВАРОДВИЖЕНИЯ. 6.1. Характеристика магистрального транспорта 6.2. Технико-экономические показатели работы транспорта 6.3. Формирование затрат и тарифов на транспорте 6.4. Выбор способа транспортировки грузов 6.5. Организация работы внутризаводского транспорта 6.6. Экспедирование и страхование грузов ГЛАВА 7. СБЫТОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ. 7.1. Основные функции сбытовой деятельности 7.2. Планирование сбытовой деятельности на предприятиях 7.3. Организация сбытовой деятельности на предприятиях 7.4. Оперативное регулирование сбытовой деятельности 7.5. Оптовая и розничная торговля в сбытовой деятельности 8.2. Классификация и содержание логистических издержек 8.3. Ресурсосбережение в логистических цепях 8.4. Организация службы логистики на предприятии 8.5. Эффективность деятельности службы логистики на предприятии Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу3.3. Технологические процессы на складахОдним из важных направлений складской деятельности является управление движением материально-технических ресурсов на складе (от их приемки от поставщиков до отпуска потребителям), которое представляет собой функциональную логистическую цепь. В свою очередь, данная цепь может быть самостоятельным звеном в макрологистической цепи (распределительные склады, склады общего пользования) или входить в состав микрологистической цепи, например, промышленного предприятия. При этом различают внешние материальные потоки — доставку продукции до склада и ее транспортировку от склада, а также внутрискладской материальный поток. Внутрискладская организация товародвижения осуществляется в соответствии с вариантом принципиальной схемы расположения зон (площадей) на складе. В общем виде процесс движения продукции на складе представлен на рис. 3.4. Рис. 3.4. Организационная схема товародвижения на складе Управление перемещением продукции на складе состоит из ряда выполняемых логистических складских функций. Каждая функция включает определенные логистические процедуры, а отдельная процедура — соответствующие логистические операции. Логистическая операция, как правило, представляет собой конкретное трудовое движение, осуществляемое на отдельном рабочем месте. По каждой операции рассчитывается время ее выполнения (трудоемкость), используемое в дальнейшем при расчете складских логистических издержек. В данном случае рассматриваются логистические функции и процедуры, выполняемые на складе, которые классифицируются на несколько групп (табл. 3.5). При необходимости каждая процедура может быть представлена в виде входящих в нее операций. Таблица 3.5 Классификация логистических складских функций и процедур
Рассмотрим более подробно представленные в табл. 3.5 логистические складские функции и процедуры. 1. Приемка грузов от перевозчиков. Данная функция является начальным звеном функциональной логистической цепи. Процедура «коммерческий осмотр товара» — совокупность операций по досмотру груза, проверке транспортных средств и контролю состояния тары. Эта процедура включает следующие операции: подача транспортного средства к рампе под разгрузку; внешний осмотр транспортного средства (проверка целостности пломб железнодорожных вагонов, наличие повреждений и поломок контейнера); открывание дверей транспортного средства; визуальный осмотр поступившего товара; подача необходимых подъемно-транспортных средств; осмотр состояния тары, упаковки, укладки. Процедура «разгрузка транспортного средства» состоит из следующих операций: разгрузка вагонов с укладкой товара на поддоны или тележки; строповка и перемещение контейнера на разгрузочную рампу: взятие грузовой единицы транспортным средством и вывоз его на рампу. Процедура «первичная приемка товара» включает: приемку поступившего товара по количеству — числу грузовых мест в соответствии с сопроводительными документами; сверку и оформление сопроводительных документов; оформление актов приемки с указанием порчи или недостачи груза (при наличии таковых). Процедура «перемещение товара в зону приемки» состоит из транспортировки товара в зону или участок приемки для осуществления дальнейшей приемки и определения мест хранения. 2. Приемка товаров на склад. Процедура «сортирование» представляет собой группировку продукции по сортам (высший, первый), артикулам, номенклатурным группам. Процедура «распаковывание товара» состоит в удалении с продукции внешней и внутренней упаковки при подготовке ее к хранению. Процедура «расформировывание продукции» включает: удаление с грузовой единицы средств пакетирования: изъятие из грузовой единицы части продукции, необходимой для проведения приемочного статистического контроля. При этом под грузовой единицей понимается определенное количество грузов, перемещаемых и хранимых единой массой. В качестве характеристик грузовой единицы различают ее размеры и способность к сохранению целостности (первоначальной геометрической формы). Для формирования грузовой единицы используются, как правило, стандартные поддоны размером 1200 х 800 мм и 1200 х 1000 мм. Использование грузовых единиц в практике работы склада обеспечивает: максимальную эксплуатацию складских площадей и объемов; внутрискладскую транспортировку значительного количества продукции одновременно; применение стандартного оборудования при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах; снижение риска повреждения продукции. Процедура «приемочный контроль товаров» предполагает проведение статистического приемочного контроля или общего приемочного контроля. Общая схема приемочного контроля продукции на складе представлена на рис. 3.5. Статистический приемочный контроль заключается в выделении из партии продукции (генеральной совокупности) ряда единиц (представительной выборки), в осуществлении всесторонней проверки отобранных единиц и последующем распространении результатов проверки на всю партию. При проведении данного варианта приемочного контроля учитываются такие параметры, как: объем партии продукции, результаты контроля предыдущих партий, способ организации выборки, объем выборки (в торгово-посреднических организациях объем выборки составляет примерно 10—12% генеральной совокупности). По результатам контроля составляется отчет, включающий следующие основные показатели: количество поступивших товаров; количество проверенных товаров; количество товаров, переведенных в пониженные сорта; количество товаров, возвращенных поставщику. Общий приемочный контроль предполагает проверку всей генеральной совокупности продукции, поступившей на склад. Внимание! Авторские права на книгу "Логистика. Учебник для бакалавров" (Степанов В.И.) охраняются законодательством! |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
