|
Оглавление1.2. Логистика как система управления товародвижением 1.3. Логистические цепи на различных уровнях управления 1.4. Основные современные логистические концепции 1.5. Этапы и процедуры проведения логистических исследований ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ. 2.1. Продукция материально-технического назначения 2.2. Функции и задачи материально-технического снабжения 2.3. Нормы и нормативы материальных ресурсов 2.4. Основные методики нормирования расхода материальных ресурсов 2.5. Планирование материально-технического снабжения 2.6. Организация закупочной деятельности ГЛАВА 3. СКЛАДСКОЕ И ТАРНОЕ ХОЗЯЙСТВО. 3.1. Назначение и классификация складов 3.2. Устройство и оснащение складских комплексов 3.3. Технологические процессы на складах 3.4. Организация тарного хозяйства 3.5. Технико-экономические показатели работы склада 3.6. Маркировка и упаковка товаров ГЛАВА 4. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ ПРОДУКЦИИ. 4.1. Назначение и классификация запасов продукции 4.2. Основные методы регулирования запасов продукции 4.3. Некоторые модели управления запасами материальных ресурсов 4.4. Управление товарными запасами в оптовой торговле 5.2. Системы планирования производственных процессов 5.3. Лимитирование производственных подразделений материальными ресурсами 5.4. Организация технического обслуживания производства 5.5. Управление логистическими цепями в производстве ГЛАВА 6. ТРАНСПОРТНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ ТОВАРОДВИЖЕНИЯ. 6.1. Характеристика магистрального транспорта 6.2. Технико-экономические показатели работы транспорта 6.3. Формирование затрат и тарифов на транспорте 6.4. Выбор способа транспортировки грузов 6.5. Организация работы внутризаводского транспорта 6.6. Экспедирование и страхование грузов ГЛАВА 7. СБЫТОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ. 7.1. Основные функции сбытовой деятельности 7.2. Планирование сбытовой деятельности на предприятиях 7.3. Организация сбытовой деятельности на предприятиях 7.4. Оперативное регулирование сбытовой деятельности 7.5. Оптовая и розничная торговля в сбытовой деятельности 8.2. Классификация и содержание логистических издержек 8.3. Ресурсосбережение в логистических цепях 8.4. Организация службы логистики на предприятии 8.5. Эффективность деятельности службы логистики на предприятии Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу2.4. Основные методики нормирования расхода материальных ресурсовСуществует многообразие методик нормирования расхода применительно к номенклатуре материальных ресурсов, технологическим процессам в промышленном производстве при изготовлении промежуточного и конечного готового продукта, габаритам и физическому состоянию материальных ресурсов. Рассмотрим несколько основных методик нормирования расхода — металлов и сплавов в промышленном производстве, топливно-энергетических ресурсов, сырья и продуктов химической промышленности, лесоматериалов. 1. Нормирование расхода металлов и сплавов в промышленном производстве включает несколько методик: нормирование расхода материалов в литейном производстве; нормирование расхода сортового и листового металлопроката; нормирование расхода металла при сварке. Рассмотрим поочередно указанные методики. Нормирование расхода материалов в литейном производстве. Данный вид нормирования имеет свои специфические особенности, обусловленные трехстадийным процессом изготовления деталей: получение жидкого металла (плавка); разлив жидкого металла в формы; механическая обработка отливок для получения заданных размеров и требуемой чистоты поверхности. Отливка (литая заготовка, литье) — заготовка, предназначенная для изготовления детали. Основу для получения отливки заданного качества и размеров составляет правильно подобранная шихта. Шихта — смесь различных материалов, идущих в плавку, в установленных весовых пропорциях для получения металла определенного химического состава. Материалы, входящие в состав шихты, называются шихтовыми материалами, а их процентное содержание в плавке — рецептурой шихты. В состав шихты входят металлические и неметаллические материалы: ферросплавы — сплавы железа с кремнием, марганцем; цветные металлы — никель, хром, магний, ванадий как легирующие элементы, служащие для придания необходимых качественных свойств (износостойкость, прочность, твердость, коррозийная стойкость); металлы вторичные — лом чугунный и стальной, брикетированная металлическая стружка, возврат собственного производства; неметаллические шихтовые материалы — различного рода модификаторы, раскислители, флюсы, которые обеспечивают необходимую жидкотекучесть металла, предохранение его от окисления. Процесс получения жидкого металла в плавильных агрегатах сопровождается определенными потерями — металл выгорает, испаряется, уносится с отходящими газами. Снижение массы металлозавалки в результате плавки металла называется угаром (трудноустранимые потери металла). Его величина зависит от применяемого типа плавильного агрегата, вида литья, рецептуры шихты. В табл. 2.10 приведены нормативы угара при плавке металла в зависимости от вида сплава используемого плавильного агрегата. После отвердения металла, помимо готового литья (заготовки), образуются отходы металла в литниковой системе (конструкции, предназначенной для заполнения литейной формы расплавом). Часть расплава расплескивается, остается на литейном оборудовании и инструменте — эта часть также образует технологические отходы в виде так называемых сливов, сплесков, скрапов. Полученные отливки проходят технический контроль качества, в процессе которого выявляется брак продукции — трещины, раковины, внутренние полости, нарушения конфигурации, неметаллические включения. Таблица 2.10 Нормативы угара при плавке металла
Литники, неизбежный технический брак, сливы, сплески, скрап образуют возвратные отходы собственного производства и поступают в металлозавалку для получения новой партии литья. Неизбежные потери металла на угар, потери металла при обрубке или обрезке литниковой системы определяются по следующей формуле: (2.10) Величина трудноустранимых технологических отходов в виде сливов, сплесков, скрапа определяется на основании балансовой партии отливок в процентах к массе металлозавалки: (2.11) Показатель брака литья исчисляется в процентах ко всей массе предъявленного литья (Мпр. л): (2.12) В свою очередь, масса предъявленного литья рассчитывается по следующей формуле: Мпр. л = М — (Муг + Мспл). (2.13) Внимание! Авторские права на книгу "Логистика. Учебник для бакалавров" (Степанов В.И.) охраняются законодательством! |