Деятельность предприятий сопровождается непрерывным потреблением значительного количества разнообразных ресурсов. В экономическом отношении это наиболее значимая часть затрат на производство продукции (60—90%). Экономное использование ресурсов выступает существенным фактором снижения себестоимости продукции и уменьшения потребных предприятию оборотных средств.

Основными путями экономии ресурсов являются: снижение удельной материалоемкости продукции; внедрение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих уменьшение потерь исходных сырья и материалов; вторичное использование ресурсов; экономное расходование всех видов вспомогательных материалов и инструментов; технически обоснованное нормирование расхода материалов и хорошая организация планирования закупочной деятельности и учета ресурсов.

В обеспечении экономии ресурсов участвуют все подразделения предприятия, но координирует эти работы специальный аппарат — закупочный центр.

Существует три вида закупки:

1) прямая постоянная закупка: приобретаемое изделие закупается неоднократно; в процессе закупки задействовано небольшое количество сотрудников;

2) модифицированная постоянная закупка: изделие было модифицировано или оно отсутствует там, где его закупали раньше; этот процесс связан с более широким поиском мест закупки, и в нем участвует большое число сотрудников;

3) закупка с новой задачей: изделие либо полностью изменено, либо требуется новое изделие; здесь необходимо знать технические характеристики данного изделия.

В любом случае закупка ресурсов осуществляется на основе существующих:

— заказов на продукцию со стороны потребителей;

— прогнозов спроса на продукцию.

В случае когда известны количество и номенклатура выпускаемой продукции, центр закупок:

— разрабатывает номенклатуру потребляемых ресурсов;

— определяет общий бюджет закупок;

— устанавливает технически обоснованные нормы расхода ресурсов по каждому их виду.

Номенклатура потребляемых ресурсов — это систематизированный перечень ресурсов, применяемых на данном предприятии, с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик и условных обозначений (индексов). Номенклатура обеспечивает единообразие в наименовании ресурсов и способствует более четкой работе закупочного центра.

Номенклатура потребляемых ресурсов, время их поставки и переработки могут быть определены при помощи методики MRP I (планирования потребности в материалах). Речь идет о так называемом зависимом спросе на ресурсы. Исходными данными для расчета являются:

— производственный график (что должно быть сделано и когда);

— спецификация (ведомость применяемых материалов);

— данные о наличии материалов на складе предприятия;

— количество материалов в заявке на их поставку;

— период времени, необходимый на получение ресурсов.

Производственный график должен быть согласован с производственным планом, который представляет собой развернутую программу производственно-хозяйственной и социальной деятельности предприятия.

Пример производственного графика изготовления двух изделий — А и S представлен в виде табл. 4.8.

Таблица 4.8

Производственный график изготовления изделий А и S

Недели	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Изделие А, ед.	50	—	100	47	60	—	110	—	40
Изделие S, ед.	—	70	200	150	—	60	—	75	—

Спецификация может представлять собой:

— конструкторский документ, содержащий данные о структуре изделия и количестве применяемых в его составе сборочных единиц, деталей, материалов и др.;

— документ, в котором между поставщиком и потребителем согласуются: ассортимент продукции, подлежащей поставке; качество; размеры; профили и т. д.

Спецификация как конструкторский документ позволяет определить потребное количество составных частей изделия. Рассмотрим следующий пример.

Пример 4.6. На предприятие поступил заказ на 50 ед. изделия А. Структура изделия представлена на рис. 4.7. Определить потребное количество составных частей данного изделия.

Рис. 4.7. Структура изделия А и количество составляющих его частей

Потребность в составных частях изделия А составляет:

В: 2 • 1 • 50 = 100 ед.;

С: 3 • 1 • 50 = 150 ед.;

D: (2 • 2 • 1 + 2 • 2 • 3 • 1) • 50 = 200 + 600 = 800 ед.;

Е: (3 • 2 • 1 + 1 • 3 • 1) • 50 = 300 + 150 = 450 ед.;

F: 2 • 3 • 50 = 300 ед.;

G: 1 • 2 • 3 • 1 • 50 = 300 ед.

Кроме сведений о потребности в составных частях изделия необходимо иметь сведения о том, когда нужно производить закупки ресурсов, изготавливать детали и собирать изделия. Это означает, что следует определить время ожидания и движения ресурсов, очередности их запуска на переработку, время переналадок оборудования и время изготовления деталей и изделия в целом.

Если суммировать все указанные выше промежутки времени, можно получить время изготовления изделия.

Пример 4.7. Предположим, что время на изготовление составных частей и самого изделия А является следующим (табл. 4.9):

Таблица 4.9

Время на изготовление изделия А и его составных частей

Наименование изделия и его составных частей	Время изготовления изделия и его составных частей, мин/ед.	Время изготовления партий изделий, мин	Время изготовления партий изделий, ч
А	1,2	60	1,0
В	2,4	240	4,0
С	4,0	600	10,0
D	0,6	480 (120 + 360)	6,0 (1,5+ 4,5)
Е	2,0	900 (600 + 300)	15(10 + 5)
F	1,0	300	5,0
G	2,0	600	10,0

Купить

Внимание! Авторские права на книгу "Коммерческая логистика. Учебник" ( Аникин Б.А., Тяпухин А.П. ) охраняются законодательством!

Коммерческая логистика. Учебник

Оглавление

Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу

4.3. Установление потребностей предприятия в ресурсах

ЛитГид

Помощь

Книги

ЛитГид в соцсетях