Экономика Канке А.А., Кошевая И.П. Основы логистики. Учебное пособие

Основы логистики. Учебное пособие

Возрастное ограничение: 12+
Жанр: Экономика
Издательство: Проспект
Дата размещения: 29.11.2013
ISBN: 9785392137787
Язык:
Объем текста: 446 стр.
Формат:
epub

Оглавление

Основы логистики. Введение

Раздел I. Основы теории логистики. Глава 1. Терминология и понятийный аппарат логистики

Глава 2. Структурные элементы концепции логистики

Глава 3. Структура логистики

Глава 4. Логистические технологии и концепции

Глава 5. Основы логистического менеджмента

Контрольные вопросы

Тестовые задания

Раздел II. Методологические основы логистики. Глава 6. Научная база логистики

Глава 7. Методы логистики

Глава 8. Моделирование в логистике

Контрольные вопросы

Тестовые задания

Раздел III. Экономические основы логистики. Глава 9. Логистические издержки

Глава 10. Ценообразование в логистических системах

Глава 11. Показатели логистической деятельности

Контрольные вопросы

Тестовые задания

Глоссарий



Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу



ГЛАВА 4. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОНЦЕПЦИИ


4.1. ПОНЯТИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ


Концепция — способ понимания, трактовки объекта исследования, основная точка зрения по данному вопросу, руководящая идея для систематизированного освещения, а также ведущий замысел, методологические принципы, постулатная основа в научно-исследовательской разработке [71].


В логистике понятие «концепция» имеет два значения:


1) концепция как парадигма, идея, платформа поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками;


2) логистическая технология — стандартная последовательность выполнения логического процесса, воплощающая определенную логистическую парадигму [34].


Логистические концепции можно сгруппировать следующим образом:


• информационная;


• маркетинговая;


• интегральная.


Информационная логистическая концепция появилась в конце 1960-х гг. и тесно связана с развитием информационно-компьютерных технологий. Данная концепция ориентирована на информационную поддержку конкретных функций (планирование, закупка материальных ресурсов, производство, распределение и др.). В рамках этой концепции не ставится задача оптимизации всего процесса управления потоками, но широко используются информационные системы учета, связи, контроля и принятия решений.


Практическими примерами использования информационной концепции являются известные информационно-программные модули и технологии: MRP I, MRP II, DRP и др.


Маркетинговая логистическая концепция стала применяться с начала 1980-х гг. с целью обеспечения конкурентоспособности фирм за счет оптимизации решений в распределении продукции. Среди логистических концепций (технологий), широко применяемых в дистрибуции, является DDT, имеющая несколько вариантов.


Концепция интегрированной логистики, появившаяся в последние десятилетия, стала применяться для сквозного управления основными и сопутствующими потоками в интегрированной структуре бизнеса: «проектирование — закупки — производство — распределение — продажи — сервис» [47]. Концепция интегрированной логистики требует объединения различных функциональных областей и их участников в рамках единой логистической системы в целях ее оптимизации. В интегрированной логистике применяются концепции TQM, JIT, LP, VMI, SCM, TBL, VAD и др., системы ERP, CSRP.


В настоящее время логистика не проводит четкой границы между такими основными понятиями, как логистическая концепция и технология.


Термин «логистическая технология» возник сравнительно недавно в связи с превращением некоторых приемов, методов, процедур и процессов принятия решений в логистике в стандартные алгоритмы. Эта стандартизация уже применяется фактически (системы KANBAN, OPT, ERP и др.) или оформлена юридически, например модули MRP I, MRP II, на которые существуют международные стандарты ISO.


Логистическую технологию можно определить как стандартную (стандартизированную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и (или) логистического процесса функциональной области логистики и (или) в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.


В процессе эволюции логистические концепции возникли и получили интенсивное развитие:


• RP — Requirements / Resource Planning (планирование потребностей/ресурсов);


• JIT — Just-in-time (точно в срок);


• LP — Lean Production («плоское производство»).


Среди логистических концепций, появившихся в последнее время, можно выделить:


• DDT — Demand-driver Techniques (логистика, ориентированная на спрос);


• SCM — Supply Chain Management (управление цепью поставок);


• Time-based logistic (логистика в реальном масштабе времени);


• Value added logistics (логистика добавленной стоимости);


• Virtual logistics (виртуальная логистика);


• E-logistics (электронная логистика).


Указанным концепциям и технологиям соответствуют базовые (стандартные) логистические подсистемы. Практика применения этих подсистем в логистике связана с автоматизацией звеньев логических систем или внутренних технологических процессов, внедрением корпоративных информационных систем (КИС), в которых эти подсистемы зачастую являются информационно-программными модулями.


Применение логистических технологий и базовых логистических подсистем направлено на получение оптимальных решений в логистических системах. В таблице 4.1 приведены основные логистические технологии и соответствующие им базовые подсистемы (модули) в хронологическом порядке их разработки и внедрения [34, с. 112].


Таблица 4.1


Основные логистические концепции/технологии и соответствующие им базовые подсистемы (модули)


4.2. ИНФОРМАЦИОННАЯ ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ


Классическим примером практического использования информационной концепции логистики являются широко распространенные системы и технологии «планирование потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP).


Одной из важнейших составляющих управленческой деятельности на любом предприятии является планирование. Необходимость планирования вызвана тем, что основные задержки в производстве продукции связаны в первую очередь с запаздыванием поставки комплектующих, вследствие чего снижается эффективность производства, а на складах возникает переизбыток материалов, поступивших ранее намеченного срока. Кроме того, из-за нарушения баланса поставок комплектующих возникают различные сложности с их учетом в процессе производства и сопровождения продукции.


Возможность использования средств вычислительной техники (СВТ) для планирования деятельности предприятий (в том числе планирования производственных процессов) предлагалась еще в начале 1960-х гг. С целью решения с помощью СВТ выше рассмотренных проблем и была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (material requirements planning). Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами и на различных участках в производстве. В основе этой концепции лежит понятие спецификации изделия (bill of material — BOM), которое показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени). На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки и осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам). Концепция MRP легла в основу построения так называемых MRP-систем.


Главной задачей MRP-систем является обеспечение наличия на складе необходимого количества требуемых материалов/комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования. Программные системы, реализованные на базе MRP-методологии, позволили оптимально регулировать поставки комплектующих для производства продукции, контролировать складские запасы и саму технологию производства. Кроме того, использование MRP-систем позволило уменьшить объем постоянных складских запасов.


Сначала с помощью MRP-систем просто формировался на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Это не вполне удовлетворяло возрастающие потребности предприятий. С целью повышения эффективности планирования в конце 1970-х гг. в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning), подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например, контроля соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и др.). Созданные в процессе работы модифицированной MRP-системы отчеты анализировались и учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя программу производства и план заказов.


Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирование потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирование потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/ manufacturing requirements/ resource planning, MRP I/MRP II), а в дистрибьюции (распределении) — системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/resource planning, DRP I /DRP II) (табл. 4.2).


Таблица 4.2


Базовые микрологистические системы, основанные на концепции «планирования потребностей/ресурсов»


Идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальности. Например, из-за возможного срыва сроков поставок по различным причинам и последующей остановки производства. Поэтому в MRP-системах на каждый случай предусмотрен определенный страховой запас сырья и комплектующих (safety stock).


Основными целями MRP-систем являются:


• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;


• поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;


• планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.


В процессе реализации этих целей MRP-система обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на плановую перспективу. MRP-система вначале определяет, в какие сроки и сколько необходимо произвести конечной продукции. Затем определяются время и необходимое количество материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.


К основным входным элементам MRP-системы относят:


• описание состояния материалов (Inventory Status File) — основной входной элемент MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Такая информация должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе;


• программа производства (Master Production Schedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning). Ею определяется достаточность производственных мощностей для осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы. Это необходимо потому как требования по производственным ресурсам являются прозрачными для MRP-системы, которая формирует на основе производственной программы график возникновения потребностей в материалах. Однако если какие-либо материалы недоступны или невозможно выполнить план заказов, необходимый для поддержания реализуемой с точки зрения CPR производственной программы, MRP-система указывает на необходимость внесения в нее корректировки;


• перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) — это список материалов и их количество, требуемое для производства продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. полная информация по технологии его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и (или) технологию производства конечного продукта.


Основными результатами MRP-системы являются:


• план заказов (Planned Order Schedule), который определяет количество каждого материала, которое должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих (при наличии такового);


• изменения к плану заказов (Changes in planned orders), являющиеся модификациями к ранее спланированным заказам. Заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.


MRP-система формирует также некоторые дополнительные результаты в виде отчетов, целью которых является обращение внимания менеджеров на узкие места в течение планируемого периода;


• отчет об узких местах планирования (Exception report), предназначенный для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.;


• исполнительный отчет (Performance Report), являющийся основным индикатором правильности работы MRP-системы и оповещающий пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования (например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим), а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы;


• отчет о прогнозах (Planning Report), который представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции и долгосрочного планирования потребностей в материалах.


Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, снижая тем самым значительно складские издержки и облегчая ведение производственного учета.


Системы MRP I преимущественно используются в том случае, когда спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Система MRP I может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов (многоассортиментными исходными материальными потоками). Применение систем MRP I позволяет фирмам достигать тех же целей, что и при использовании JIT-технологии, в частности добиваться сокращения длительности полного логистического цикла и устранения излишних запасов, если время принятия решений по управлению производственными операциями и закупкам ресурсов сопоставимо с периодичностью изменения спроса.


В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому в 1980-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурсов (manufactory resource planning), которая получила название MRP II (вследствие идентичности аббревиатур). Стандарт MRP II был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS). В свое время APICS регулярно издавало документ MRP II Standart System, в котором описываются основные требования к информационным производственным системам (последнее издание этого документа вышло в 1989 г.). В соответствии с MRPII Standart System в MRP II-системе должны быть реализованы следующие 16 групп функций (для того чтобы ПО управления предприятием было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем этих основных функций) [19]:


1) планирование продаж и производства;


2) управление спросом;


3) составление плана производства;


4) планирование потребностей в материалах;


5) спецификация продуктов;


6) управление складом;


7) плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem);


8) управление на уровне производственного цеха;


9) планирование производственных мощностей;


10) контроль входа/выхода;


11) материально-техническое снабжение;


12) планирование распределения ресурсов;


13) планирование и контроль производственных операций;


14) финансовое планирование;


15) моделирование;


16) оценка результатов деятельности.


MRP II-системы предназначены для эффективного планирования всех ресурсов предприятия (включая финансовые и кадровые). Основная суть MRP II-концепции состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляются по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. В MRP II-системе интегрировано большое число модулей, результаты работы которых анализируются MRP II-системой в целом, что и обеспечивает ее гибкость по отношению к различным внешним факторам (например, текущему спросу на продукцию и др.).


В результате применения MRP II-систем должны быть реализованы:


• оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;


• долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;


• оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;


• отражение финансовой деятельности предприятия в целом.


Схематический план работы MRP II-системы приведен на рис. 4.1.


В соответствии с рис. 4.1 система MRP I является главной составной частью системы MRP II. Важное место в системе MRP II занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровень запасов. В сравнении с системой MRP I дополнительно решается комплекс задач контроля и регулирования уровня запасов материальных ресурсов, объема незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ: выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу АВС, сверхнормативных запасов и др.


Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили апробировать на практике микрологистические системы, основанные на схеме MRP II, в режиме реального времени (on-line), с ежедневным обновлением баз данных, что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.


Во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRP II — KANBAN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой этой системе в отдельности. Обычно такие комбинированные MRP II-системы используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а KANBAN-систему — для оперативного управления производством. Некоторые западные исследователи называют данную интегрированную микрологистическую систему MRP III.



Рис. 4.1. Функциональная схема системы MRP II


С операционной точки зрения логистическая концепция «планирования потребностей/ресурсов» может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внешних микрологистических систем «планирования распределения продукции/ресурсов» (DRP). Системы DRP — это распространение логики построения систем MRP на каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют в основе общую логистическую концепцию «планирования потребностей/ресурсов», в то же время существенно различны.




Основы логистики. Учебное пособие

Излагаются теоретические и концептуальные положения логистики как сферы предпринимательской деятельности по управлению материальными, информационными, финансовыми и сопутствующими потоками. Изложены базовые понятия в области логистики и управления цепями поставок, описывается современная концепция логистики, ее структурные элементы. Рассматриваются логистическая миссия и место логистического менеджмента на фирме. Большое внимание уделяется рассмотрению методов и моделей логистики, обоснованию функционального единства и эффективности логистических решений. Изложен широкий круг экономических вопросов логистики. Рассмотрены методы и стратегии ценообразования, логистические издержки и способы их учета и анализа, показатели эффективности логистической деятельности на фирме. Даны контрольные вопросы и тестовые задания для оценки качества освоения и закрепления учебного материала.<br />             Для студентов и аспирантов высших учебных заведений всех специальностей системы бизнесобразования, изучающих дисциплину «Логистика», руководителей и специалистов предприятий и организаций, работающих в области логистики и управления цепями поставок, а также широкого круга современных деловых людей.

199
 Канке А.А., Кошевая И.П. Основы логистики. Учебное пособие

Канке А.А., Кошевая И.П. Основы логистики. Учебное пособие

Канке А.А., Кошевая И.П. Основы логистики. Учебное пособие

Излагаются теоретические и концептуальные положения логистики как сферы предпринимательской деятельности по управлению материальными, информационными, финансовыми и сопутствующими потоками. Изложены базовые понятия в области логистики и управления цепями поставок, описывается современная концепция логистики, ее структурные элементы. Рассматриваются логистическая миссия и место логистического менеджмента на фирме. Большое внимание уделяется рассмотрению методов и моделей логистики, обоснованию функционального единства и эффективности логистических решений. Изложен широкий круг экономических вопросов логистики. Рассмотрены методы и стратегии ценообразования, логистические издержки и способы их учета и анализа, показатели эффективности логистической деятельности на фирме. Даны контрольные вопросы и тестовые задания для оценки качества освоения и закрепления учебного материала.<br />             Для студентов и аспирантов высших учебных заведений всех специальностей системы бизнесобразования, изучающих дисциплину «Логистика», руководителей и специалистов предприятий и организаций, работающих в области логистики и управления цепями поставок, а также широкого круга современных деловых людей.

Внимание! Авторские права на книгу "Основы логистики. Учебное пособие" (Канке А.А., Кошевая И.П.) охраняются законодательством!