|
|
ОглавлениеГлава 1. Планирование качества и объекты управления Глава 2. Контроль и оценка качества Глава 3. Управление качеством методами статистического регулирования технологических процессов Глава 4. Управление затратами на качество Глава 5. Мотивация персонала как инструмент управления качеством Глава 6. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством Глава 7. Интегрированные системы менеджмента Глава 8. Удовлетворение внутреннего потребителя Глава 9. Коммуникации в управлении Глава 10. Управление изменениями в организации Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгуГЛАВА 4. УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО4.1. Основные понятия о затратах на качествоКачество и экономика на протяжении всей истории цивилизации были нерасторжимо связанными понятиями. Еще Аристотель вкладывал в понятие качества различие между предметами по признаку «хороший — плохой». В китайских рукописях первого тысячелетия нашей эры иероглиф «качество» состоял из двух элементов: «равновесие» и «деньги». И в последней редакции стандарта ИСО 9000:2000 в понятие «качество» — «степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования» — заложены ожидания потребителя не только в качестве товара, но и в возможности его приобретения. В первой научной концепции управления качеством Форда—Тейлора качество продукции (автомобиля) достигалось отбраковкой негодных (т.е. не соответствующих документации) элементов продукции. При этом затраты на достижения заданного качества в производстве достигали 20—40% от себестоимости продукции. В научной концепции статистического управления качеством Шухарта предусматривалось снижение числа производственных дефектов за счет ранней диагностики поведения исследуемых параметров качества и предупреждения возможных дефектов. Процент брака продукции снизился, но все-таки составлял от 5 до 10% от себестоимости продукции. Японская научная концепция управления качеством, ориентированная на максимальное вовлечение человеческого ресурса в обеспечение качества, практически позволила решить проблему бездефектного изготовления продукции. Это было достигнуто одновременно с реализацией мероприятий по глобальному контролю качества на всех этапах жизненного цикла продукции, что требовало значительных затрат на контроль. Вместе с тем японские фирмы впервые в практике продаж совместили высокое качество товара с приемлемой для покупателя стоимостью, что обеспечило длительное конкурентное господство японских производителей на международных рынках. Действующая в настоящее время научная концепция качества, основанная на принципах TQM (тотального менеджмента качества) и международных стандартах ИСО серии 9000, направлена на планирование качества продукции, которое еще пока неосознанно, но уже востребовано потребителем. В отличие от предшествующих концепций управления качеством новая концепция глобально ориентирована на создание продукции с учетом мнения потребителей как по ее качеству, так и по возможности приобретения. Формирование затрат на изготовление продукции. Обеспечение качества продукции связано с определенными затратами. Они образуются на всех этапах жизненного цикла: от разработки продукции до послепродажного обслуживания. Нас в большей степени интересуют те затраты, которые формируют себестоимость продукции, учитывая, что ее конкурентоспособность напрямую зависит от цены, отражающей и качество, и себестоимость (рис. 4.1). Рис. 4.1. Факторы, влияющие на конкурентоспособность продукции: N, Ц — соответственно число продаж и цена продукции Все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить условно на две части: управленческие (на менеджмент качества) и производственные [20, 23]. Управленческие затраты связаны с подготовкой, обеспечением и контролем условий производства качественной продукции. Эти затраты предопределяют направление и величину производственных затрат. Управленческие затраты включают те затраты, которые связаны: • с принятием управленческих решений, влияющих в той или иной степени на обеспечение качества продукции; • деятельностью маркетинговых, планово-финансовых и экономических служб, отвечающих за движение финансовых и материальных потоков на обеспечение качества; • транспортными и снабженческими издержками по обеспечению сырьем, материалами и комплектующими данного изделия; • контролем качества продукции и процессов на всех этапах жизненного цикла. Если разработка и проектирование новой продукции осуществляются внешними организациями, то затраты на них учитываются как снабженческие издержки. Производственные затраты можно разделить на материальные, технические и трудовые, напрямую влияющие на себестоимость продукции. Производственные затраты формируются на всех проектных, конструкторских и технологических операциях, связанных с изделием, при которых образуется добавленная стоимость. Как на этапе проектирования продукции, так и в процессе ее производства в конструкторском бюро, технологических отделах и производственных подразделениях ведется непрерывная работа по снижению расчетных нормативов на все виды работ и возможному сокращению издержек, связанных с недостаточно продуманным проектированием, некачественной технологической документацией, некачественными процессами изготовления продукции. Перед началом изготовления товарной продукции существует утвержденная конструкторская, технологическая и нормативная документация, определяющая стоимость затрат на сырье, материалы, оборудование и труд. Все эти нормативные затраты сводятся в расчетную себестоимость единицы продукции, соответствующую нормальному (безотказному) ходу производственного процесса как в основных, так и во вспомогательных подразделениях. Это и есть суммарные затраты на соответствие продукции требованиям документации, т.е. на качество продукции. Реальный производственный процесс сопровождается (в связи с коррекцией его хода или наличием случайных факторов, воздействующих на работников, технологическое оборудование, режущий инструмент, материалы и т.д.) как экономическими потерями, связанными с несоответствием показателей качества технической документации, так и затратами на улучшение качества. Рассмотрим происхождение и возникновение затрат на обеспечение качества более подробно, так как без этого невозможно эффективно управлять не только качеством, но и предприятием. Принимая во внимание быструю изменчивость вкусов потребителей, сегодня надо уходить от массового изготовления однородной продукции к оптимально ограниченным партиям высококачественной продукции одного назначения, но по доступным ценам. На повестке дня — сокращение затрат не только на операциях производства, но в большей степени — на вспомогательных операциях логистического цикла и процессах маркетинга и проектирования. Прогнозирование возможных дефектов и отказов продукции на ранних этапах жизненного цикла изделия (проектирование и разработка конструкторской и технологической документации) становится актуальной проблемой специалистов по качеству. Высокая изменчивость номенклатуры продукции требует создания методов своевременного принятия управленческих решений на изменение конъюнктуры рынка или экономического состояния предприятия, что связано с внедрением современных информационных технологий в управление качеством и совершенствованием методов управленческого учета затрат. Жизнеспособность каждого предприятия зависит от его возможности удовлетворить запросы потребителей. Изучение мнения покупателей должно выявить сегмент рынка, на который ориентируется предприятие при выпуске новой продукции, определить, какой уровень цены и качества продукции удовлетворит большинство потребителей. Многие потребители рассматривают увеличение ценности изделия как нечто более важное, чем уменьшение его цены [27]. Исследования, проведенные в Европе и США, показали, что затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества, составляющие значительные суммы, тем не менее не снижают величину получаемой прибыли от продаж продукции. В этих условиях увеличение ценности продукции приводит к увеличению затрат на качество, что предопределяет необходимость его оценки, учета и контроля. Управление затратами на предприятии сегодня является важным инструментом повышения конкурентоспособности продукции. 4.2. Обзор исследований в области затрат на качествоРазвитие экономических аспектов качества неразрывно связано с увеличением числа работ по обеспечению качества продукции. Можно выделить шесть исторических этапов в обеспечении качества промышленной продукции [13]: • индивидуальный контроль; • цеховой контроль; • приемочный контроль; • статистический контроль; • комплексное управление качеством; • обеспечение качества на основе стандартов ИСО 9000. Индивидуальный контроль качества существовал до конца XIX в., когда продукцию полностью изготавливал один работник или небольшая группа работников. Они же контролировали результаты индивидуального труда, обеспечивая тем самым качество изделия. К началу XX в. происходит переход от ремесленнического этапа производства к индустриальному. При этом формируется новый механизм обеспечения и гарантии качества — цеховой контроль качества, при котором ответственность за качество выполнения работ стал нести цеховой мастер. Цеховой контроль опирался на принципы научного управления, разработанные Ф. Тейлором. В соответствии с этими принципами при контроле использовались два типа калибров: пропускной (проходной) и непропускной (непроходной). В зависимости от попадания значения показателя качества продукции в поле допуска все изделия делились на «годные» и «дефектные». К середине 20-х гг. прошлого столетия на фирмах стали создаваться службы технического контроля со штатными контролерами. Технический контроль стал самостоятельным профессиональным видом деятельности. Это положило началу приемочному контролю качества и значительному увеличению научных исследований в области обеспечения контроля и управления качеством. В это же время стала формироваться и экономика качества как научная дисциплина. Началом научных исследований экономических аспектов качества послужили работы В. Шухарта, который впервые применил на практике статистический контроль качества, основанный на использовании контрольной карты (карты Шухарта) с заданными границами регулирования. Наиболее существенным достижением статистического контроля качества был переход от сплошного контроля к выборочному. Именно с работ Шухарта начался период активных исследований в области экономики качества. Ключевой работой данного периода можно считать книгу «Справочник Джурана по управлению качеством», в которой были представлены основы экономического подхода к обеспечению качества. Д. Джуран разработал концепцию взаимосвязи управленческой и финансовой сторон обеспечения качества и предложил классификацию и укрупненный состав затрат на качество. Он сформулировал девять основных статей затрат: • на исследование рынка с целью установления необходимого уровня качества продукции требованиям потребителя; • научно-исследовательские работы; • разработку рабочего проекта; • планирование и технологическую подготовку производства; • процесс производства; • проведение инспекций и испытаний; • предупреждение возникновения дефектов; • проведение анализа причин, вызывающих появление дефектов; • разработку и проведение программ по обеспечению качества. В начале 60-х гг. XX в. исследования Д. Джурана были продолжены А. Фейгенбаумом, предложившим концепцию комплексного управления качеством, ставшую в то время новой философией в области управления предприятием. Главное положение этой концепции — мысль о том, что управление качеством должно затрагивать все стадии создания продукции и все уровни управления предприятием при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий. Для того чтобы комплексное управление было эффективным, его следует проектировать и осуществлять на самых ранних стадиях создания продукции. Необходимо планировать качество, четко устанавливать требования к выполнению работ при управлении качеством, вести строгий учет затрат на обеспечение качества. Период расцвета этапа комплексного обеспечения качеством приходится на конец 70-х гг. прошлого столетия. Следует выделить две наиболее интересные работы, относящиеся к экономике качества: Ф. Кросби «Качество свободно» (1979) и Д. Джурана «Качество, продуктивность, конкурентоспособность» (1982). Изучая вопросы стоимостной оценки качества, Ф. Кросби пришел к выводу, что изготовителю приходится платить не за качество, а за его отсутствие. Он доказал, что улучшение качества не требует больших затрат, так как при этом одновременно повышается производительность и снижаются издержки производства. Он писал, что фирмы, которые не пытаются измерить затраты на качество, лишают себя прибыли в виде потерь от брака, переделок и ремонта. Его знаменитые афоризмы «За качество не платят!» и «Дешевле работу сделать хорошо с первого раза, чем ее переделывать» стали девизом специалистов, занимающихся исследованиями в области экономики качества. Работа Д. Джурана была посвящена исследованиям зависимости конкурентоспособности предприятия от качества выпускаемой продукции. Им предложена схема (получившая впоследствии название «цепная реакция Деминга»), демонстрирующая влияние качества на экономику производства (рис. 4.2). Эта схема — наглядное свидетельство того, что уменьшение затрат, повышение производительности и успешное функционирование компании есть естественное следствие улучшения качества. Рис. 4.2. Цепная реакция Деминга Понимание важности и необходимости управления затратами привело к созданию соответствующих национальных стандартов. Одним из первых стандартов такого рода был британский национальный стандарт BS 6143:1981 «Руководство по определению и использованию затрат, относящихся к качеству». Этот стандарт предназначался для использования в производстве и содержал описание PAF-модели (модель «предупреждение — оценка — отказ»). Он был одним из наиболее полных справочных материалов в области управления затратами на качество. В 1987 г. (шестой этап) были изданы первые пять международных стандартов ИСО серии 9000—87. Основополагающий стандарт ИСО 9004—87 «Общее руководство качеством и элементы системы качества» включает пункт «Финансовые затраты», содержащий требования к планированию, учету и анализу затрат на качество. Причем описание этого пункта практически полностью основывалось на содержании BS 6143:1981. В 1998 г. Технический комитет Великобритании опубликовал отчет «Руководящие принципы управления экономикой качества». В нем предлагалось рассматривать деятельность организации как совокупность процессов и рекомендовалось использовать процессную модель определения затрат на качество. Одновременно с этим предлагалось вести мониторинг удовлетворенности потребителя и оценивать затраты по соотношению затраты/прибыль. Отечественные исследования в области экономики качества. Первые отечественные разработки, касающиеся экономических проблем качества, появились только в конце 60-х гг. XX в., т.е. почти на 30 лет позже, чем зарубежные. Принято считать, что началом этой деятельности является создание саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП) в 1955 г. Следует отметить, что отечественные ученые при изучении экономических аспектов качества практически не использовали зарубежный опыт. Отечественные разработки отличались более глубоким теоретическим анализом проблем по сравнению с зарубежными разработками. Если исследования за рубежом были направлены на решение проблем отдельных корпораций и фирм, то в СССР основной задачей исследования было повышение народно-хозяйственного эффекта в целом. Поэтому использование разработок зарубежных ученых было практически невозможно. В таблице 4.1 приведена эволюция международных исследований в области экономики качества. Таблица 4.1 Эволюция международных исследований в области экономики качества
Внимание! Авторские права на книгу "Средства и методы управления качеством. 3-е издание" (Ефимов В.В.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
