|
|
ОглавлениеГлава 1. Планирование качества и объекты управления Глава 2. Контроль и оценка качества Глава 3. Управление качеством методами статистического регулирования технологических процессов Глава 4. Управление затратами на качество Глава 5. Мотивация персонала как инструмент управления качеством Глава 6. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством Глава 7. Интегрированные системы менеджмента Глава 8. Удовлетворение внутреннего потребителя Глава 9. Коммуникации в управлении Глава 10. Управление изменениями в организации Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгуГЛАВА 2. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА2.1. Общее понятие о контроле качестваКонтроль качества — одно из важнейших технологических звеньев производственного процесса, обеспечивающих качество продукции. Можно отметить, что научный подход к методам контроля качества продукции привел к созданию системы управления качеством. Общеизвестно, что первая научная система управления качеством — «система Форда—Тейлора» — полностью базировалась на контрольных операциях отбраковки негодной продукции. И вторая научная система управления качеством — «система Шухарта» — была связана с контролем, но уже статистическим. Японская система управления качеством TQC (Total Quality Control) именно на основе тотального контроля качества процессов продвинула уровень качества японских товаров на невиданную до сих пор высоту. И только последующие системы управления качеством, поставив в основу системы управления понятие «менеджмент», отодвинули «контроль» на свое историческое место. Чем это вызвано? Лучше всего на этот вопрос ответил президент Европейской организации качества Г. Сегецци (Швейцария): «Контроль, представляющий собой довольно быстрый способ предотвращения поставки некачественной продукции, решает проблемы потребителей. Решение проблемы дефектных изделий через усиление контроля их качества равносильно увеличению расходов, т.е. сокращению прибыли, росту цены товара, снижению уровня конкурентоспособности». Следует ожидать, что роль операций контроля в обеспечении качества продукции в XXI в. будет постепенно снижаться. Это вызвано не столько применением автоматических и компьютерных средств проверки, сколько все возрастающим участием в обеспечении и контроле качества процессов всех работников предприятия, а также применением таких методов управления качеством, при которых не возникает брака и не требуются контрольные операции [17, 33]. Рассмотрим формы и виды контроля в производстве. Производственный технический контроль качества включает в себя: • входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов; • пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима; • систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весового хозяйства; • контроль моделей и опытных образцов; • приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий). Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны. Наиболее распространенные формы отражены на рис. 2.1. Рис. 2.1. Классификация видов контроля качества продукции Рассмотрим применяемость отдельных видов контроля. Так, например, входной контроль предназначен для проверки качества материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих, а также технологической оснастки. Приемочный контроль предназначен для проверки качества любой готовой продукции. Сплошной контроль применяется в следующих случаях: • при низком уровне качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, изделий; • когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготавливаемых изделий; • при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости; • после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки; • после операций с возможным высоким количеством брака; • при испытаниях готовых изделий ответственного назначения. Методы контроля специфичны для каждого участка производства и объекта контроля: • визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов; • измерение размеров, позволяющих определить правильность форм и соблюдение установленных размеров в материалах, заготовках, деталях, изделиях; • лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств объектов контроля; • механические испытания для определения твердости, прочности, пластичности и других параметров; • рентгенографические, электротермические, ультразвуковые, радиоизотопные, рентгеноскопические, лазерные и другие физические параметры; • методы испытаний; • контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества; • контроль соблюдения технологической дисциплины; • контроль качества продукции в сфере потребления и др. Критерием готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества является наличие: • в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глубины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерения, а также с расчетом норм на каждую контрольную операцию); • заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения; • отметок в маршрутном листе о проверке «первых» деталей; • системы учета результатов контроля и выявления дефектов; • системы типовых решений для принятия обоснованных действий по выявленным дефектам; • заключения об эффективности системы контроля, действующей в подразделениях предприятия, в том числе соответствие чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продукции, и наличие утвержденной разработчиком программы испытания продукции; • заключения о полной комплектации испытательной базы необходимым оборудованием и стендами; • заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, разработанных по результатам предшествующих периодических испытаний; • оценки эффективности разрабатываемых мероприятий по повышению качества продукции. 2.2. Статистический контроль качестваСегодня, как никогда, велика роль статистических методов качества в управлении качеством. В любой системе управления качеством продукции статистические методы контроля качества имеют особое значение и относятся к числу наиболее прогрессивных методов управления качеством. Можно выделить два основных направления: статистические методы регулирования качества процессов и статистические методы выборочного контроля качества продукции и процессов. В отличие от статистических методов регулирования техпроцессов, где по результатам контроля выборки принимается решение о состоянии процесса (налажен или разлажен), при статистическом приемочном контроле по результатам контроля выборки принимается решение о судьбе всей партии продукции: принять или отклонить партию данной продукции. Если при статистических методах регулирования техпроцесса отбор единиц продукции в выборку осуществляется через заранее установленные промежутки времени или количество единиц продукции, то при статистических методах выборочного контроля единицы продукции нужно сначала объединить в партию, а затем из этой партии отобрать выборку необходимого объема. Причем контроль проводится по каждой партии отдельно. Статистические методы контроля качества подразделяются: • на статистический приемочный контроль по альтернативному признаку; • выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества; • стандарты статистического приемочного контроля; • системы экономических планов; • планы непрерывного выборочного контроля. Наиболее характерным примером статистического контроля качества является статистический приемочный контроль. Основная идея такого контроля в том, что о качестве контролируемой партии продукции судят по значениям характеристик малой выборки этой партии. Различают приемочный контроль по качественному и количественному признаку. При контроле по качественному признаку каждую проверяемую единицу продукции относят к определенной группе (годная или дефектная), а последующие решения принимаются в зависимости от соотношения количества изделий, оказавшихся в этих группах. Такой контроль называется альтернативным. При контроле по количественному признаку определяют значения одного или нескольких параметров единицы продукции, а последующие решения принимаются в зависимости от этих значений (среднее арифметическое параметра, среднеквадратическое отклонение). В этой работе основное внимание будет уделено альтернативному выборочному контролю. Необходимо отметить особенность выборочного контроля, которая заключается в колебании выборочных оценок. Это значит, что в любой выборке (одинакового размера) из одной и той же партии может иметь место разное количество дефектных изделий, а следовательно, по результатам контроля одной выборки можно принять партию, а по другой — ту же партию забраковать. Выборочный контроль осуществляется по плану, в основу которого заложены не только экономические соображения, но и соответствующие статистические методы, обусловливающие объем выборки и критерии оценок. На многих российских предприятиях выборочный контроль, к сожалению, редко бывает подкреплен такого рода обоснованиями. Для применения выборочного контроля необходимо выполнить следующие условия: • выборочный контроль не может гарантировать, что все оставшиеся внутри партии изделия (после выборки) удовлетворяют техническим требованиям; • выборка должна формироваться случайным образом; • при выборочном контроле есть вероятность как риска поставщика, так и риска потребителя. Как правило, планы выборочного приемочного контроля проектируют таким образом, чтобы вероятность отбраковки годной продукции была мала. Эту ситуацию называют риском поставщика — когда есть вероятность ошибки, при которой годную партию изделий могут в результате колебаний выборочной оценки признать не соответствующей техническим требованиям. В большинстве планов выборочного контроля предусмотрено, чтобы риск поставщика а составлял не более 5%. На практике, как правило, принимают α = 0,05. Важно также, чтобы план приемочного выборочного контроля учитывал бы и интересы потребителя (заказчика) таким образом, что вероятность приемки продукции низкого качества была также мала. Такая ситуация называется риском потребителя — когда вероятна ошибка, при которой негодную партию изделий в результате колебаний выборочной оценки ошибочно признают годной. На практике обычно принимают риск потребителя ß = 0,10. Вдвое меньший риск поставщика по сравнению с риском потребителя объясняется возможными экономическими потерями при возникновении в процессе приемочного контроля подобных ситуаций. При установленных величинах рисков вероятные издержки поставщика и потребителя примерно одинаковы. 2.3. Уровни дефектностиРассмотрим статистический приемочный контроль, когда из партии извлекается выборка, по которой принимается одно из двух решений: • принять партию, если число дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу; • подвергнуть партию сплошному контролю, если число дефектных единиц продукции в выборке больше приемочного числа. Определим предварительно понятия входного и выходного уровня дефектности [17, 33]. Входным уровнем дефектности называется уровень дефектности в партии или потоке продукции, поступающей на контроль за определенный интервал времени. Этот уровень обусловлен техническими возможностями производства. Математическое ожидание входного уровня дефектности в нескольких партиях или потоке продукции, поступающей за определенный интервал времени, называется средним входным уровнем дефектности. Выходным уровнем дефектности называется уровень дефектности в принятой партии или потоке продукции, поступающей за определенный интервал времени. Математическое ожидание выходного уровня дефектности в принятых и забракованных партиях (в которых после сплошного контроля все обнаруженные дефектные изделия заменены годными) называется средним выходным уровнем дефектности (AOQ). Внимание! Авторские права на книгу "Средства и методы управления качеством. 3-е издание" (Ефимов В.В.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||||
