|
|
Оглавление1. Эволюция методов менеджмента качества 2. Качество, показатели качества, управление качеством 3. Основы философии и концепции патриархов качества и модели TQM 4. Принципы всеобщего управления качеством 5. Стандарты исо и концепция TQM 7. Инструменты статистического контроля качества 9. Выборочный статистический контроль при приемке продукции 10. Статистическое регулирование технологических процессов 11. Модели отказов и законы распределения моментов их возникновения Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу8. МЕТОДЫ УМЕНЬШЕНИЯ ВАРИАЦИИВы не обязаны делать все это. Э. Деминг 8.1. Методы ТагутиГенити Тагути с конца 40-х годов ХХ в. изучал вопросы совершенствования процессов производства и разработал собственную систему, нацеленную на быстрое повышение экономических показателей компании и качества продукции путем оптимизации конструкции изделий и процессов их изготовления. Эта методология, включающая и общую философию, и набор практических инструментов управления качеством, получила название «Методы Тагути». Термин «методы Тагути» появился в США, сам же Г. Тагути называл свою концепцию «инжиниринг качества» (от англ. engineering – инженерное искусство), основанный на «робастном проектировании» (от англ. robust – крепкий, устойчивый). Робастное проектирование не нужно производителю уникальных продуктов (картина, скульптура, прибор, изготавливаемый в единственном экземпляре, и т. п.). Если же потребители ожидают от предприятия высокой предсказуемости поставляемой продукции, т. е. однородности их качества, то в этом случае робастное проектирование необходимо. Принципы Тагути сводятся к следующему. 1. Мера качества изделия – общие потери, которые несет из-за него общество. 2. Для выживания в бизнесе необходимо непрерывное улучшение качества и снижение затрат. 3. Для непрерывного улучшения качества требуется непрерывное уменьшение разброса выходных характеристик изделия относительно их заданных значений. 4. Потери потребителя из-за разброса выходной характеристики пропорциональны квадрату величины разброса. 5. Качество и цена изделия в значительной степени определяются инженерным проектированием изделия и процесса его изготовления. 6. Разброс выходных характеристик изделия (или процесса) может быть уменьшен путем использования нелинейности влияния параметров изделия (или процесса) на эти характеристики. 7. Чтобы идентифицировать значения параметров изделия (или процесса), которые уменьшают разброс выходных характеристик, можно использовать статистически планируемые эксперименты. В 1996 г. Тагути опубликовал девять заповедей качества, первая звучит так: все недостатки продукта закладываются в него на этапе проектирования. Главное в философии Тагути – это повышение качества с одновременным снижением расходов, при этом качество и стоимость рассматриваются совместно. Они связаны общей характеристикой, называемой функцией потерь (Loss Function), причем одновременно рассматриваются потери как со стороны потребителя (вероятность аварий, отказов, невыполнения основных функций, неудовлетворение требований заказчика и т. д.), так и со стороны производителя (затраты времени, токсичность и др.). Задачей проектирования является удовлетворение обеих сторон. Прямой путь к постоянному совершенствованию – это снижение вариабельности процессов. Чем больше разброс параметров продукции на выходе процесса, тем с меньшей вероятностью предприятие может прогнозировать, что каждое отдельно взятое изделие будет соответствовать техническим требованиям, а следовательно, удовлетворять потребителей. А управлять тем, что непредсказуемо, нельзя. Разброс выходной характеристики около заданного значения называется вариацией выхода. Чем она меньше, тем выше качество. Заданное значение должно быть определено как идеальное значение выходной характеристики, кстати говоря, оно не обязательно должно быть в середине интервала допуска. Пусть y – выходная характеристика, измеренная по непрерывной шкале; m – заданное значение y; l (y) – потери (например, в денежном выражении), которые несет потребитель в течение срока службы изделия из-за отклонения y от m. Классический подход к качеству предполагает наличие номинального значения и поля допуска (допустимого отклонения от номинала). При переходе через границы допуска изделие признается бракованным. В связи с этим делались попытки увеличения качества изделий путем уменьшения поля допуска (на этом, в частности, строились военные стандарты). Традиционный взгляд, сформировавшийся в соответствии с системой Тейлора, предполагает, что изделия считаются в равной степени качественными (потери отсутствуют), если их характеристики находятся внутри поля допуска (лежат в диапазоне между yн и yв), и некачественными, когда они выходят за пределы этого поля. Причем величина потерь не зависит от того, насколько далеко выходит характеристика за пределы допуска (рис. 21). Внимание! Авторские права на книгу "Менеджмент качества. Учебное пособие" (Гродзенский С.Я.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||||
