|
|
Оглавление4. Управление в логистических системах 6. Управление запасами в логистических системах 7. Транспортировка в логистических системах 8. Информационные технологии и системы в логистике 9. Экономико-математические методы и модели в логистике Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу2. ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА2.1. Практические задания, примеры решения, |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ns |
nm |
L |
ns |
nm |
L |
ns |
nm |
L |
ns |
nm |
L |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
4 |
2 |
1 |
5 |
2,5 |
2 |
2 |
3 |
1 |
4 |
3 |
2 |
|
6 |
3 |
2 |
6 |
2 |
1 |
6 |
3 |
1 |
6 |
2 |
2 |
|
8 |
3 |
2 |
8 |
3 |
2 |
8 |
2 |
1 |
8 |
4 |
1 |
|
1 вариант |
2 вариант |
3 вариант |
4 вариант |
||||||||
|
4 |
2 |
0 |
5 |
2,5 |
0 |
2 |
3 |
0 |
4 |
3 |
0 |
|
6 |
3 |
0 |
6 |
2 |
0 |
6 |
3 |
0 |
6 |
2 |
0 |
|
8 |
3 |
0 |
8 |
3 |
1 |
8 |
2 |
1 |
8 |
4 |
1 |
|
5 вариант |
6 вариант |
7 вариант |
8 вариант |
||||||||
|
2 |
2 |
2 |
8 |
3 |
1 |
8 |
3 |
1 |
6 |
4 |
2 |
|
4 |
4 |
1 |
5 |
2 |
1 |
8 |
2 |
2 |
6 |
6 |
3 |
|
6 |
4 |
2 |
5 |
3 |
1 |
8 |
4 |
2 |
6 |
4 |
3 |
|
9 вариант |
10 вариант |
11 вариант |
12 вариант |
||||||||
|
3 |
2 |
1 |
4 |
3 |
1 |
5 |
4 |
1 |
3 |
3 |
1 |
|
4 |
2 |
1 |
5 |
3 |
1 |
6 |
4 |
1 |
5 |
3 |
1 |
|
5 |
2 |
1 |
6 |
3 |
1 |
8 |
4 |
1 |
8 |
3 |
1 |
|
13 вариант |
14 вариант |
15 вариант |
16 вариант |
||||||||
|
3 |
3 |
1 |
4 |
4 |
1 |
5 |
5 |
1 |
3 |
4 |
1 |
|
4 |
3 |
1 |
5 |
4 |
1 |
6 |
5 |
1 |
5 |
4 |
1 |
|
5 |
3 |
1 |
6 |
4 |
1 |
8 |
5 |
1 |
8 |
4 |
1 |
|
17 вариант |
18 вариант |
19 вариант |
20 вариант |
||||||||
|
2 |
3 |
1 |
4 |
6 |
1 |
5 |
6 |
1 |
3 |
4 |
1 |
|
3 |
3 |
1 |
5 |
6 |
1 |
6 |
6 |
1 |
4 |
4 |
1 |
|
4 |
3 |
1 |
6 |
6 |
1 |
8 |
6 |
1 |
8 |
4 |
1 |
|
21 вариант |
22 вариант |
23 вариант |
24 вариант |
||||||||
|
2 |
3 |
0 |
4 |
6 |
0 |
5 |
6 |
0 |
3 |
4 |
0 |
|
3 |
3 |
0 |
5 |
6 |
0 |
6 |
6 |
0 |
4 |
4 |
0 |
|
4 |
3 |
0 |
6 |
6 |
0 |
8 |
6 |
0 |
8 |
4 |
0 |
|
25 вариант |
26 вариант |
27 вариант |
28 вариант |
||||||||
Проверить насколько справедливы методические рекомендации для согласования размеров партий подающего и потребляющего цехов одного предприятия:
а) партия деталей подающего цеха должна быть больше или равна партии потребляющего цеха;
б) размер партии потребляющего цеха должен быть кратен размеру партии подающего цеха;
в) размеры партий подающего и потребляющего цехов должны быть кратны дневной потребности деталей на сборке.
Задание № 2 Свойства календарных таблиц Наймарка Ю. Ю., Петрова В. А. и Думлера С. А.
Задание:
Таблица 2.2
Подетальная трудоемкость операций во видам работ (исходные данные)
|
№ детали |
Трудоемкость операций по видам работ, ч |
|||
|
A |
B |
C |
D |
|
|
1 |
4 |
0 |
5 |
9 |
|
2 |
8 |
5 |
10 |
2 |
|
3 |
10 |
2 |
1 |
12 |
|
4 |
0 |
4 |
8 |
5 |
|
5 |
6 |
7 |
2 |
3 |
|
6 |
1 |
2 |
10 |
8 |
1. Построить календарную таблицу Петрова-Думлера и определить: длительность цикла изготовления комплекта деталей, количество часов простоя станков и время пролеживания предметов труда.
2. Построить календарную таблицу Наймарка на непрерывную загрузку рабочих мест и определить: длительность цикла изготовления комплекта деталей, количество часов простоя станков и время пролеживания предметов труда.
3. Построить календарную таблицу Наймарка на непрерывное изготовление предметов труда в производстве и определить: длительность цикла изготовления комплекта деталей, количество часов простоя станков и время пролеживания предметов труда.
4. Проанализировать полученные результаты и сделать выводы о целесообразности использования традиционной и целевой форм организации производства и какая из целевых форм организации производства предпочтительнее в условиях непоточного производства, а какая в условиях поточного производства.
Таблица 2.3
Варианты для самостоятельного решения
|
Трудоемкости |
№ детали (i) |
№ детали (i) |
||||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
2 |
3 |
4 |
1 |
5 |
6 |
6 |
2 |
1 |
4 |
5 |
3 |
|
|
2 |
3 |
4 |
1 |
6 |
5 |
6 |
2 |
1 |
4 |
3 |
5 |
|
2 |
3 |
4 |
6 |
1 |
5 |
6 |
2 |
1 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
2 |
3 |
6 |
4 |
1 |
5 |
6 |
2 |
3 |
1 |
4 |
5 |
|
2 |
6 |
3 |
4 |
1 |
5 |
6 |
3 |
2 |
1 |
4 |
5 |
|
|
6 |
2 |
3 |
4 |
1 |
5 |
3 |
6 |
2 |
1 |
4 |
5 |
|
|
4 |
3 |
5 |
6 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
4 |
5 |
6 |
|
|
4 |
3 |
5 |
6 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
4 |
6 |
5 |
|
|
4 |
3 |
2 |
5 |
6 |
1 |
3 |
2 |
1 |
6 |
4 |
5 |
|
|
4 |
3 |
5 |
2 |
6 |
1 |
3 |
2 |
6 |
1 |
4 |
5 |
|
|
4 |
2 |
3 |
6 |
5 |
1 |
3 |
6 |
2 |
1 |
4 |
5 |
|
|
2 |
4 |
3 |
5 |
6 |
1 |
6 |
3 |
2 |
1 |
4 |
5 |
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
2 |
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
6 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
1 |
|
|
2 |
3 |
4 |
1 |
5 |
6 |
3 |
4 |
5 |
2 |
6 |
1 |
|
|
2 |
3 |
1 |
4 |
5 |
6 |
3 |
4 |
2 |
5 |
6 |
1 |
|
|
2 |
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 |
2 |
4 |
5 |
6 |
1 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
|
Методические указания по выполнению домашнего задания «Свойства календарных таблиц»
Положение 1. Чтобы выполнение производственной программы предметно-замкнутого участка с типовым технологическим маршрутом изготовления деталей шло непрерывно на всех его g-ых рабочих местах, необходимо выдержать следующее условие непрерывности:
где t_kgi — продолжительность технологической операции, выполняемой над i-ми деталями на g-ом станке k-ой операции технологического маршрута;
t_(k + 1)g(i - 1) — продолжительность технологической операции, выполняемой над (i - 1)-и (предыдущими) деталями на g-ом станке (k + 1)-ой (последующей) операции технологического маршрута;
W_k + 1 — минимальный сдвиг (запаздывание) начала последующей k + 1-й операции техмаршрута изготовления комплекта деталей i наименований относительно начала k-ой предыдущей операции рассматриваемого техмаршрута;
g = 1, L — порядковые номера станков, выполняющих одну и ту же технологическую операцию типового технологического маршрута;
k = 1, Ко — порядковые номера технологических операций типового технологического маршрута;
i = 1, М — порядковые номера деталей, входящих в один маршрутный комплект и имеющих общий технологический маршрут изготовления.
Согласно этому условию непрерывная загрузка рабочих мест на каждой операции типового технологического маршрута может быть обеспечена за счет сдвига начала выполнения каждой последующей операции типового технологического маршрута на W_k + 1.
Из условия непрерывного выполнения всех операций типового технологического маршрута на всех g-ых рабочих местах участка можно определить величину опережения предыдущей операции или величину запаздывания последующей операции техмаршрута на W_k + 1.
где W_i + 1 — минимальное опережение предыдущей детали или минимальное запаздывание запуска последующей детали на первую операцию типового технологического маршрута.
В таблице 2.4 показан пример использования опережений для организации непрерывной загрузки рабочих мест, выделенных для изготовления условного комплекта деталей.
Положение 2. Чтобы изготовление каждой детали осуществлялось непрерывно без межоперационного их пролеживания необходимо выполнить следующее условие:
Согласно этому условию непрерывное изготовление каждой детали может быть обеспечено за счет сдвига начала изготовления каждой последующей детали на W_i + 1.
В табл. 2.5 дается пример расчета сроков окончания выполнения операций над деталями при их непрерывном изготовлении.
Таблица 2.4
Расчет сроков окончания операций изготовления деталей комплекта
при непрерывной загрузке выделенных рабочих мест
Таблица 2.5
Расчет сроков окончания технологических операций над деталями комплекта
при их непрерывном изготовлении
Задание № 3. Рассчитать Tц простого процесса при различных способах обработки партии деталей.
Таблица 2.6
Варианты для самостоятельного решения
|
Деталь |
Партия |
Трудоемкость |
Деталь |
Партия |
Трудоемкость |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
|
1 |
5 |
7 |
9 |
7 |
8 |
1 |
1 |
5 |
5 |
1 |
10 |
7 |
5 |
|
2 |
10 |
3 |
10 |
9 |
3 |
6 |
2 |
7 |
7 |
5 |
7 |
3 |
5 |
|
3 |
6 |
7 |
5 |
4 |
1 |
8 |
3 |
5 |
6 |
7 |
7 |
2 |
5 |
|
4 |
5 |
5 |
1 |
4 |
6 |
10 |
4 |
9 |
3 |
7 |
9 |
4 |
9 |
|
1 |
9 |
3 |
4 |
4 |
7 |
2 |
1 |
7 |
8 |
7 |
7 |
9 |
3 |
|
2 |
6 |
5 |
1 |
5 |
6 |
2 |
2 |
4 |
2 |
6 |
8 |
0 |
1 |
|
3 |
5 |
2 |
7 |
5 |
9 |
6 |
3 |
6 |
7 |
4 |
1 |
3 |
8 |
|
4 |
9 |
5 |
2 |
8 |
6 |
8 |
4 |
5 |
10 |
6 |
2 |
7 |
9 |
|
1 |
4 |
2 |
7 |
1 |
4 |
6 |
1 |
7 |
2 |
3 |
5 |
9 |
4 |
|
2 |
7 |
5 |
4 |
7 |
5 |
9 |
2 |
4 |
2 |
4 |
9 |
8 |
3 |
|
3 |
5 |
2 |
10 |
9 |
4 |
7 |
3 |
6 |
4 |
7 |
8 |
4 |
1 |
|
4 |
4 |
3 |
4 |
6 |
8 |
1 |
4 |
7 |
7 |
7 |
5 |
5 |
9 |
|
1 |
3 |
8 |
4 |
8 |
5 |
1 |
1 |
5 |
9 |
1 |
7 |
5 |
2 |
|
2 |
7 |
7 |
2 |
5 |
1 |
3 |
2 |
6 |
7 |
1 |
6 |
4 |
2 |
|
3 |
4 |
8 |
1 |
4 |
6 |
7 |
3 |
10 |
6 |
9 |
9 |
3 |
10 |
|
4 |
6 |
6 |
4 |
6 |
0 |
5 |
4 |
7 |
2 |
10 |
10 |
3 |
5 |
|
1 |
7 |
9 |
2 |
5 |
6 |
9 |
1 |
6 |
6 |
2 |
9 |
0 |
9 |
|
2 |
5 |
8 |
6 |
5 |
1 |
3 |
2 |
7 |
10 |
3 |
8 |
3 |
10 |
|
3 |
8 |
5 |
9 |
3 |
0 |
2 |
3 |
5 |
4 |
6 |
3 |
5 |
7 |
|
4 |
9 |
8 |
3 |
6 |
1 |
4 |
4 |
8 |
8 |
5 |
10 |
2 |
5 |
|
1 |
10 |
4 |
5 |
0 |
3 |
7 |
1 |
4 |
9 |
5 |
7 |
3 |
6 |
|
2 |
5 |
5 |
7 |
8 |
3 |
5 |
2 |
8 |
6 |
3 |
5 |
9 |
2 |
|
3 |
6 |
7 |
6 |
0 |
1 |
4 |
3 |
6 |
2 |
7 |
10 |
6 |
5 |
|
4 |
7 |
9 |
0 |
1 |
6 |
5 |
4 |
7 |
6 |
1 |
4 |
5 |
2 |
|
1 |
4/2 |
3 |
8 |
5 |
7 |
5 |
1 |
6/2 |
3 |
4 |
0 |
5 |
7 |
|
2 |
6/2 |
5 |
3 |
0 |
1 |
4 |
2 |
4/2 |
2 |
4 |
5 |
7 |
5 |
|
3 |
8/2 |
4 |
3 |
2 |
3 |
4 |
3 |
10/2 |
8 |
5 |
0 |
7 |
3 |
|
4 |
10/2 |
0 |
6 |
1 |
3 |
8 |
4 |
8/2 |
5 |
9 |
10 |
4 |
7 |
|
1 |
10/2 |
5 |
1 |
3 |
9 |
5 |
1 |
6/2 |
7 |
1 |
4 |
3 |
7 |
|
2 |
8/2 |
0 |
7 |
4 |
10 |
7 |
2 |
8/2 |
8 |
7 |
5 |
3 |
5 |
|
3 |
4/2 |
5 |
8 |
0 |
3 |
6 |
3 |
4/2 |
9 |
4 |
7 |
1 |
3 |
|
4 |
6/2 |
3 |
0 |
5 |
10 |
7 |
4 |
10/2 |
4 |
0 |
9 |
5 |
3 |
|
1 |
10/2 |
8 |
2 |
9 |
0 |
5 |
1 |
10/2 |
5 |
8 |
7 |
6 |
4 |
|
2 |
4/2 |
1 |
7 |
6 |
4 |
9 |
2 |
4/2 |
5 |
4 |
5 |
8 |
2 |
|
3 |
6/2 |
7 |
3 |
2 |
5 |
7 |
3 |
8/2 |
7 |
8 |
3 |
0 |
6 |
|
4 |
8/2 |
5 |
7 |
3 |
4 |
8 |
4 |
6/2 |
6 |
5 |
3 |
7 |
2 |
|
1 |
8/2 |
8 |
3 |
7 |
2 |
5 |
1 |
8/2 |
2 |
7 |
0 |
5 |
2 |
|
2 |
10/2 |
5 |
0 |
3 |
9 |
1 |
2 |
4/2 |
1 |
5 |
3 |
7 |
4 |
|
3 |
6/2 |
7 |
3 |
0 |
5 |
3 |
3 |
10/2 |
7 |
0 |
5 |
9 |
1 |
|
4 |
4/2 |
1 |
5 |
3 |
7 |
6 |
4 |
6/2 |
5 |
1 |
4 |
6 |
7 |
Задание № 4. Планирование материальных потребностей (MRPI). Пример выполнения задания.
Исходные данные для задачи MRPI приведены в табл. 2.7, 2.8 и 2.10.
Таблица 2.7
Производственное расписание на изготовление изделия А
|
Изделие |
Недели планового периода |
|||||||
|
1 |
... |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
А |
— |
... |
50 |
— |
— |
50 |
100 |
|
Таблица 2.8
Структура изделия А
|
А |
||
|
B(1) |
C(1) |
|
|
D(2) |
C(2) |
|
|
E(1) I F(1) |
E(1) I F(1) |
|
То есть, изделие А состоит из сборочных единиц B и C, В включает D и С, а С — E и F. Количество составных элементов для изготовления компоненты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей проставленых в скобках.
Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в количестве 50 шт. для 8-й и 11-й недели, и 100 шт. для 13-й недели сводится в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Расчет полной потребности в составных элементах (без учета наличного запаса)
для изготовления партии изделия А
|
Элемент |
Количество |
|
|
А |
50 шт. (для 8-й и 11-й недели) |
100 шт. (для 13-й недели) |
|
B(1) |
1 х 50 = 50 |
1 х 100 = 100 |
|
D(2) |
1 х 2 х 50 = 100 |
1 х 2 х 100 = 200 |
|
C(2) |
1 х 2 х 50 = 100 |
1 х 2 х 100 = 200 |
|
E(1) |
1 х 2 х 1 х 50 = 100 |
1 х 2 х 1 х 1 х 0 = 200 |
|
F(1) |
1 х 2 х 1 х 50 = 100 |
1 х 2 х 1 х 100 = 200 |
|
C(1) |
1 х 50 = 50 |
1 х 100 = 100 |
|
E(1) |
1 х 1 х 50 = 50 |
1 х 1 х 100 = 100 |
|
F(1) |
1 х 1 х 50 = 50 |
1 х 1 х 100 = 100 |
Время изготовления или сборки ti (время опережения) для каждого элемента, а также наличный запас zhi представлены в табл. 2.10.
Таблица 2.10
Время обработки и наличный запас для каждого элемента
|
Элемент |
Время обработки ti (недели) |
Наличный запас zhi (шт.) |
|
A |
1 |
10 |
|
B |
2 |
20 |
|
C |
3 |
0 |
|
D |
1 |
100 |
|
E |
1 |
10 |
|
F |
1 |
50 |
Таблица 2.11
Табличное представление календарно-плановых расчетов
Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в табл. 2.11.
Варианты для самостоятельной работы студентов
Таблица 2.12
Структура изделия А по вариантам
Таблица 2.13
Производственное расписание на изготовление изделия А по вариантам
|
Количество (по вариантам) |
Недели |
||||||||||
|
1 |
... |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|
|
1 |
— |
... |
— |
50 |
— |
80 |
— |
— |
— |
60 |
— |
|
2 |
— |
... |
100 |
— |
— |
— |
50 |
— |
— |
90 |
— |
|
3 |
— |
... |
50 |
— |
— |
100 |
— |
— |
— |
— |
60 |
|
4 |
— |
... |
— |
50 |
— |
— |
100 |
— |
110 |
— |
— |
|
5 |
— |
... |
— |
90 |
— |
— |
50 |
— |
— |
— |
100 |
|
6 |
— |
... |
— |
50 |
— |
70 |
— |
— |
— |
100 |
— |
|
7 |
— |
... |
50 |
— |
— |
— |
100 |
— |
95 |
— |
— |
|
8 |
— |
... |
— |
50 |
— |
100 |
— |
— |
— |
— |
80 |
|
9 |
— |
... |
— |
— |
50 |
— |
60 |
— |
— |
80 |
— |
|
10 |
— |
... |
30 |
— |
— |
— |
— |
50 |
— |
— |
80 |
|
11 |
— |
... |
— |
100 |
— |
— |
80 |
— |
— |
30 |
— |
|
12 |
— |
... |
40 |
— |
— |
90 |
— |
— |
50 |
— |
— |
|
13 |
— |
... |
60 |
— |
30 |
— |
— |
50 |
— |
— |
— |
|
14 |
— |
... |
— |
50 |
— |
— |
100 |
— |
— |
— |
20 |
|
15 |
— |
... |
50 |
— |
— |
60 |
— |
— |
— |
40 |
— |
|
16 |
— |
... |
— |
70 |
— |
— |
50 |
— |
— |
40 |
— |
|
17 |
— |
... |
80 |
— |
— |
90 |
— |
— |
— |
100 |
— |
|
18 |
— |
... |
— |
80 |
— |
— |
90 |
— |
— |
120 |
— |
|
19 |
— |
... |
60 |
— |
— |
50 |
— |
— |
65 |
— |
— |
|
20 |
— |
... |
90 |
— |
— |
60 |
— |
— |
80 |
— |
— |
|
21 |
— |
... |
90 |
— |
— |
50 |
— |
— |
— |
40 |
— |
|
22 |
— |
... |
100 |
— |
— |
— |
50 |
— |
— |
— |
80 |
|
23 |
— |
... |
50 |
— |
— |
55 |
— |
— |
100 |
— |
— |
|
24 |
— |
... |
50 |
— |
— |
60 |
— |
— |
30 |
— |
— |
|
25 |
— |
... |
— |
60 |
— |
— |
90 |
— |
— |
— |
100 |
|
26 |
— |
... |
50 |
— |
80 |
— |
— |
— |
100 |
— |
— |
|
27 |
— |
... |
— |
60 |
— |
— |
20 |
— |
90 |
— |
— |
|
28 |
— |
... |
50 |
— |
60 |
— |
— |
— |
30 |
— |
— |
|
29 |
— |
... |
40 |
— |
— |
50 |
— |
— |
— |
100 |
— |
|
30 |
— |
... |
50 |
— |
— |
30 |
— |
60 |
— |
— |
— |
Таблица 2.14
Время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам
|
Компонента / № варианта |
Время обработки компонент / наличный запас |
|||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||||||||||
|
А |
1 |
— |
2 |
— |
1 |
— |
1 |
— |
2 |
— |
2 |
— |
1 |
— |
1 |
— |
2 |
— |
1 |
— |
|
В |
1 |
10 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
20 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
2 |
0 |
2 |
0 |
2 |
10 |
|
С |
1 |
30 |
2 |
20 |
1 |
10 |
2 |
20 |
1 |
20 |
1 |
50 |
1 |
0 |
3 |
0 |
1 |
40 |
1 |
10 |
|
D |
1 |
20 |
1 |
0 |
2 |
20 |
1 |
50 |
1 |
60 |
3 |
60 |
50 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
10 |
|
|
Е |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
50 |
1 |
0 |
1 |
50 |
1 |
20 |
1 |
0 |
1 |
50 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
F |
1 |
10 |
2 |
10 |
1 |
0 |
1 |
10 |
2 |
0 |
1 |
10 |
1 |
50 |
1 |
50 |
1 |
50 |
1 |
0 |
|
G |
2 |
20 |
1 |
0 |
2 |
0 |
2 |
10 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
50 |
1 |
0 |
3 |
0 |
|
Компонента / / № варианта |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
||||||||||
|
А |
2 |
— |
3 |
— |
1 |
— |
1 |
— |
2 |
— |
1 |
— |
1 |
— |
3 |
— |
3 |
— |
1 |
— |
|
В |
1 |
10 |
1 |
0 |
2 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
10 |
1 |
0 |
1 |
20 |
1 |
40 |
2 |
20 |
|
С |
2 |
50 |
2 |
30 |
2 |
30 |
1 |
0 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
|
D |
1 |
0 |
1 |
0 |
2 |
50 |
2 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
10 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
10 |
|
|
Е |
1 |
50 |
1 |
50 |
1 |
0 |
2 |
0 |
1 |
50 |
1 |
10 |
1 |
10 |
1 |
30 |
1 |
0 |
2 |
0 |
|
F |
2 |
100 |
2 |
0 |
3 |
50 |
2 |
0 |
1 |
50 |
2 |
10 |
1 |
50 |
1 |
0 |
1 |
20 |
1 |
50 |
|
G |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
50 |
1 |
0 |
3 |
10 |
3 |
10 |
1 |
0 |
2 |
30 |
3 |
20 |
|
Компонента / № варианта |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
||||||||||
|
А |
1 |
— |
2 |
— |
1 |
— |
1 |
— |
3 |
— |
2 |
— |
2 |
— |
1 |
— |
1 |
— |
1 |
— |
|
В |
1 |
20 |
1 |
20 |
2 |
0 |
1 |
10 |
1 |
20 |
2 |
20 |
1 |
10 |
1 |
10 |
3 |
0 |
1 |
0 |
|
С |
1 |
20 |
2 |
0 |
1 |
0 |
2 |
10 |
1 |
0 |
1 |
10 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
10 |
3 |
50 |
|
D |
1 |
20 |
1 |
0 |
2 |
50 |
2 |
50 |
2 |
50 |
1 |
5 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
60 |
1 |
0 |
|
Е |
1 |
0 |
2 |
10 |
1 |
20 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
50 |
3 |
10 |
2 |
0 |
1 |
10 |
|
F |
1 |
30 |
1 |
10 |
2 |
30 |
1 |
50 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
5 |
1 |
0 |
1 |
20 |
1 |
0 |
|
G |
1 |
10 |
2 |
0 |
1 |
10 |
2 |
0 |
2 |
40 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
10 |
1 |
0 |
1 |
50 |
Все расчеты необходимо свести в табл. 2.15.
Таблица 2.15
Табличное представление календарно-плановых расчетов
|
ti |
zh |
Элемент |
Наименование расчетных данных |
Недели |
||||||||||||
|
1 |
... |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
||||
|
A |
Полная потребность (qn) |
|||||||||||||||
|
Наличный запас (zh) |
||||||||||||||||
|
Чистая потребность (qч) |
||||||||||||||||
|
Опережение (ti) |
||||||||||||||||
2.2. Практические задачи для самостоятельного решения
Задача 1
Определить, когда необходимо приступить к выполнению заказа, состоящего из 10 изделий, если длительность процесса изготовления каждого изделия Тц = 40 ч, а коэффициент параллельности процессов их изготовления равен 0,8.
Директивный срок сдачи заказа 10 октября.
Задача 2
Рассчитать оборотный задел между смежными операциями поточной линии, если такт работы линии 1 мин, период обслуживания поточной линии 240 мин, tшт.1 = 2 мин, tшт.2 = 0,5 мин.
Задача 3
Рассчитайте длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе изготовления партии деталей, если размер партии 200 шт.
Деталь обрабатывается на четырех операциях. Трудоемкость обработки детали приведена в табл. 2.16. Размер передаточной партии 50 шт.
Таблица 2.16
Характеристика трудоемкости детали
|
Параметр |
Операция процесса |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Тшт мин |
3 |
2 |
5 |
4 |
|
Тпз мин20 |
20 |
30 |
30 |
|
Задача 4
Рассчитайте длительность цикла изготовления партии деталей в 200 шт. при параллельно-последовательном способе их обработки. Трудоемкость детали приведена в табл. 2.17. Передаточная партия равна 50 шт. деталей.
Таблица 2.17
Трудоемкость детали по технологическим операциям
|
Параметр |
Технологические операции |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
|
Категории затрат |
Тпз |
Тшт |
Тпз |
Тшт |
Тпз |
Тшт |
Тпз |
Тшт |
|
Трудоемкость, мин |
30 |
4 |
40 |
5 |
20 |
2 |
30 |
3 |
Задача 5
Рассчитайте длительность цикла изготовления партии деталей в 200 штук при параллельном способе их обработке. Трудоемкость детали приведена в табл. 2.18.
Передаточная партия равна 40 шт. деталей.
Таблица 2.18
Трудоемкость детали по технологическим операциям
|
Параметр |
Технологические операции |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
|
Категории затрат |
Тпз |
Тшт |
Тпз |
Тшт |
Тпз |
Тшт |
Тпз |
Тшт |
|
Трудоемкость, мин |
30 |
4 |
40 |
5 |
20 |
2 |
30 |
3 |
Задача 6
Процесс сборки изделий в цехе организован в форме «стационарного потока».
Годовая программа выпуска равна 12000 изделий; трудоемкость работ на каждом стенде составляет в среднем 120 нормо-часов; состав каждой бригады 3 чел.; коэффициент выполнения норм рабочими составляет 1,10. Определить число сборочных стендов и периодичность перехода бригад сборщиков от одного стенда к другому.
Задача 7
Определить длительность производственного цикла изготовления комплекта из 30 деталей на производственном участке, если:
1) плановая трудоемкость комплекта деталей по операциям технологического маршрута составляет 120, 210, 420, 300, 480, 180 ч;
2) на производственном участке на соответствующих операциях процесса (техмаршрута) имеется определенное количество рабочих мест: 1, 2, 4, 3, 4, 2.
Задача 8
Задача на свойства объемно-календарного контура
Определить опережения между комплектооперациями процесса изготовления комплекта из 20 деталей на производственном участке, если:
— плановая трудоемкость комплекта деталей по операциям технологического маршрута составляет 120, 260, 420, 300, 480, 180 ч;
— на производственном участке на соответствующих операциях техмаршрута (процесса) имеется определенное количество рабочих мест: 1, 2, 4, 3, 4, 2.
Задача 9
Универсальная и оптимальная очередность запуска деталей в производство.
Определите очередность запуска деталей в производство по критерию минимума длительности совокупного цикла обработки комплекта деталей. Исходные данные приведены в табл. 2.19.
Таблица 2.19
Пооперационная трудоемкость деталей комплекта
|
Деталь |
Плановая трудоемкость деталей (ч) |
||||
|
По операциям |
Всего |
||||
|
А |
В |
С |
D |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
4 |
0 |
5 |
9 |
18 |
|
2 |
8 |
5 |
10 |
2 |
25 |
|
3 |
10 |
2 |
1 |
12 |
25 |
|
4 |
0 |
4 |
8 |
5 |
17 |
|
5 |
6 |
7 |
2 |
3 |
18 |
|
6 |
1 |
2 |
10 |
8 |
21 |
Задача 10
Определить длительность цикла детали, изготовляемой на поточной линии, если такт работы линии равен 2 мин, а оборотный (Zоб), технологический (Zт), транспортный (Zтр) и страховой (Zстр) заделы деталей на поточной линии составили: Zоб = 400 дет., Zт, =60 дет., Zтр = 60 дет., Zстр = 80 дет.
2.3. Методические рекомендации к выполнению курсового проекта
по дисциплине «ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА»
Задание на курсовой проект
1. Построить план-график работы механообрабатывающего участка по принципу непрерывной загрузки рабочих мест и при минимуме совокупных затрат в логистической цепи, связанных с размером партий предметов труда в заготовительном, обрабатывающем и сборочном производственных подразделений промышленного предприятия.
2. Рассчитать оптимальный размер партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении, обеспечивающий минимум совокупных затрат в логистической цепи с учетом следующих факторов:
— затрат подготовительно-заключительного времени (ПЗВ) на каждую операцию в механообрабатывающем подразделении, которые изменяются в зависимости от выбранного размера партий запуска деталей в обработку, причем чем меньше размер партии, тем больше затраты на ПЗВ(стоимость каждого часа ПЗВ можно оценить по формуле Sпзв = Тпзв х (0,4 + 3,6));
— затрат на содержание межцеховых заделов, возникающих на входе в механообрабатывающее подразделение из-за работы заготовительного и механообрабатывающего подразделений партиями предметов труда разного размера;
— затрат на содержание межцеховых заделов, возникающих на выходе из механообрабатывающего подразделения из-за работы механообрабатывающего и сборочного подразделений;
— затрат на незавершенное производство;
— затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего подразделения на входе;
— затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего подразделения на входе.
3. В качестве исходных данных исполнителю для выполнения курсового проекта выдается месячная производственная программа механообрабатывающему участку, состоящая из трех комплектов деталей.
4. Выполнить расчет план-графика изготовления каждого комплекта деталей исходя из синхронизации продолжительности операции.
5. Выполнить расчет план-графика изготовления всех трех комплектов деталей, исходя из синхронизации продолжительности комплектоопераций и минимизации опережений между ними.
6. Построить месячную модель работы механообрабатывающего подразделения, иллюстрирующую возможности оптимизации производственного процесса при выполнении месячного производственного задания.
Варианты задания по курсовому проекту (месячные производственные программы)
Вариант № 1
Таблица 2.20
Характеристика маршрутного комплекта деталей (МКД) № 5
|
№ наименования детали |
Размер партии, шт. |
Сумма Тпз, мин |
Трудоемкость операций по операциям техмаршрута их обработки |
Суммарная трудоемкость |
Общая стоимость детали |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
110 |
180 |
9 |
18 |
8 |
19 |
19 |
2 |
75 |
|
|
2 |
66 |
120 |
12 |
23 |
11 |
21 |
22 |
20 |
109 |
|
|
3 |
132 |
150 |
12 |
9 |
17 |
22 |
30 |
32 |
122 |
|
|
4 |
44 |
90 |
20 |
13 |
2 |
20 |
22 |
26 |
103 |
|
|
5 |
88 |
150 |
12 |
2 |
6 |
24 |
7 |
25 |
76 |
|
|
6 |
128 |
120 |
14 |
17 |
23 |
33 |
23 |
8 |
118 |
|
|
7 |
22 |
90 |
18 |
29 |
2 |
9 |
14 |
10 |
82 |
|
|
8 |
150 |
180 |
13 |
12 |
13 |
27 |
29 |
6 |
100 |
|
|
9 |
172 |
180 |
16 |
5 |
4 |
30 |
21 |
27 |
103 |
|
|
10 |
66 |
150 |
25 |
18 |
9 |
27 |
30 |
29 |
138 |
|
|
11 |
88 |
90 |
16 |
26 |
13 |
21 |
25 |
15 |
116 |
|
|
12 |
110 |
120 |
20 |
19 |
7 |
23 |
16 |
8 |
93 |
|
|
13 |
132 |
180 |
3 |
6 |
27 |
8 |
10 |
31 |
85 |
|
|
190 |
197 |
142 |
284 |
268 |
239 |
1320 |
||||
Таблица 2.21
Характеристика маршрутного комплекта деталей (МКД) № 12
|
№ наименования детали |
Размер партии, шт. |
Сумма Тпз, мин |
Трудоемкость операций по операциям техмаршрута их обработки |
Суммарная трудоемкость |
Общая стоимость детали |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
110 |
180 |
13 |
40 |
44 |
13 |
40 |
21 |
171 |
|
|
2 |
66 |
120 |
36 |
6 |
2 |
7 |
37 |
9 |
97 |
|
|
3 |
132 |
150 |
18 |
38 |
10 |
17 |
16 |
43 |
142 |
|
|
4 |
44 |
90 |
3 |
8 |
5 |
10 |
27 |
47 |
100 |
|
|
5 |
88 |
150 |
39 |
11 |
10 |
20 |
36 |
41 |
157 |
|
|
6 |
128 |
120 |
27 |
8 |
11 |
45 |
16 |
38 |
145 |
|
|
7 |
22 |
90 |
26 |
14 |
31 |
48 |
10 |
11 |
140 |
|
|
8 |
150 |
180 |
8 |
21 |
16 |
46 |
32 |
18 |
141 |
|
|
9 |
172 |
180 |
7 |
10 |
8 |
40 |
48 |
20 |
133 |
|
|
10 |
66 |
150 |
15 |
40 |
23 |
7 |
12 |
10 |
107 |
|
|
11 |
88 |
90 |
10 |
18 |
6 |
8 |
16 |
32 |
90 |
|
|
12 |
110 |
120 |
41 |
0 |
1 |
42 |
16 |
32 |
132 |
|
|
13 |
132 |
180 |
34 |
19 |
43 |
17 |
12 |
27 |
152 |
|
|
277 |
233 |
210 |
320 |
318 |
349 |
1707 |
||||
Внимание! Авторские права на книгу "Логистика: тренинг и практикум. Учебное пособие" (Под ред. Аникина Б.А., Родкиной Т.А.) охраняются законодательством!
