|
|
Оглавление2. Строительные грузы и технические средства их транспортирования 3. Технология разработки грунта 5. Технология монтажа строительных конструкций 6. Технология монолитного бетона и железобетона 7. Технология устройства отделочных покрытий Методические указания к практическим занятиям Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу7. Технология устройства отделочных покрытий7.1. Общие положенияКакие работы относятся к отделочным? По технологическим признакам отделка включает оштукатуривание, облицовку поверхностей, устройство подвесных потолков, отделку поверхностей малярными составами, покрытие поверхностей рулонными материалами, устройство покрытий полов, остекление. Оштукатуривание – это процесс покрытия конструкций зданий и сооружений материалом, имеющим строгое функциональное назначение. Облицовка поверхностей – покрытие облицовочными материалами и изделиями внутренних и наружных поверхностей строительных конструкций (стены, потолки и т.п.). Устройство подвесных потолков – создание специального дополнительного потолка для обеспечения требуемых эстетических и акустических свойств помещений. Отделка малярными составами – нанесение на поверхность и детали конструкций зданий и сооружений лакокрасочных покрытий, придающих им декоративные свойства или обеспечивающих защиту от коррозии. Покрытие поверхностей рулонными материалами – наклеивание на внутренние поверхности помещений (стены, потолки) обоев и синтетических пленок. Устройство покрытий полов представляет собой процесс нанесения и обработки полов, воспринимающих эксплуатационные нагрузки от перемещения людей, грузов и т.п. Остекление представляет собой процесс заполнения в здании и сооружении проемов, предусмотренных для пропускания света. Остекление может быть наружным (оконные проемы, балконные двери, витрины магазинов, переплеты фонарей и пр.) и внутренним (светопрозрачные перегородки и двери, фрамуги, витражи и т.п.). Отделочные покрытия характеризуются значительной трудоемкостью и длительностью выполнения. 7.2. Оштукатуривание поверхностейЧто такое штукатурка и как она классифицируется? Затвердевший слой раствора, нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выровненный и уплотненный, называют штукатуркой. Штукатурки можно классифицировать: по назначению – обычная, декоративная и специальная (термо-, гидро- и звукоизоляционная, защищающая от излучений); по сложности выполнения — простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для отделки театров, административных помещений и других зданий первого класса и фасадов многоэтажных зданий); по видам использованных вяжущих – цементная, цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная. Нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как раствор будет стекать с поверхности. Из чего состоит штукатурка? Штукатурка состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка. Обрызг, являющийся первым слоем штукатурного намета, наносят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность. Его назначение – соединение штукатурки с материалом поверхности за счет заполнения всех ее пор, пустот и неровностей. Выполняют обрызг подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 8...11 см (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщина слоя обрызга составляет 3...5 мм при нанесении раствора на кирпичные, каменные или бетонные поверхности и 5...7 мм на деревянные. После начала твердения раствора в слое обрызга наносят второй слой – грунт. Он предназначен для выравнивания поверхности и создания необходимой толщины штукатурки. Грунт наносят раствором меньшей подвижности с осадкой стандартного конуса 5...7 см (содержание воды около 35% от объема вяжущего). Третий слой штукатурки – накрывка – служит для придания штукатурке ровной и гладкой поверхности. Накрывочный слой имеет толщину 2 мм и образуется подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 1...9 см (содержание воды около 50% от объема вяжущего). Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину. Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: простой – 12 мм, улучшенной – 15 мм и высококачественной – 20 мм. От чего зависит выбор штукатурного раствора? Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка в соотношении 1 : 1: 8. Подвижность раствора – 1...8 см осадки стандартного конуса. Поверхности из кирпича оштукатуривают в основном известково-песчаными растворами состава 1 : 3 подвижностью 9...12 см. При оштукатуривании деревянных поверхностей используют известковогипсопесчаные растворы, как правило, состава 1,0 : 0,6 : 2,0, а гипсобетонные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами с добавлением гипса. Оштукатуривание внутренних поверхностей помещений с повышенной влажностью (санузлы, бани, подвалы) осуществляют цементно-песчаными растворами М75, 100 и растворами с гидравлическими добавками. Аналогичные растворы применяют при отделке поверхностей по металлической сетке. Используют в основном портландцемент, а для выполнения водонепроницаемой штукатурки – пуццолановый портландцемент. При оштукатуривании бетонных и гипсобетонных поверхностей иногда применяют полимерцементные и гипсо-полимерцементные вяжущие с добавкой поливинилацетатной эмульсии и синтетического латекса в соотношении с цементом 0,2 : 1,0. В качестве заполнителей для обычных штукатурок используют пески речные или из разрушенных горных пород. В декоративных штукатурках в отделочном слое в качестве заполнителя применяют мраморную и гранитную крошку, цветное стекло фракцией 0,3–5,0 мм. Для обеспечения растворам плотности, удобоукладываемости и уменьшения расхода цемента используют добавки-наполнители (часто глину). Улучшение сопротивления штукатурки воздействию огня добиваются добавлением в раствор асбеста низких сортов и асбестового порошка. Оштукатуривание осуществляют различными рабочими инструментами с использованием целого комплекта контрольно-измерительных инструментов. Для выполнения работ на высоте применяют специальные инвентарные приспособления, тумбы, телескопические столики, универсальные складные столики-подмости. Каков состав процесса оштукатуривания? Сложный процесс оштукатуривания поверхностей включает ряд последовательно выполняемых простых операций: – подготовку поверхностей (насечку, обивку сеткой или дранкой, провешивание и установку маяков); – нанесение штукатурного намета (обрызга и грунта); – разравнивание слоев намёта; – устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); – разделку углов и откосов; – нанесение накрывочного слоя и затирку поверхности. Для чего и как выполняется процесс подготовки поверхности? Одним из главных требований к наносимому штукатурному покрытию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из деревянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Основание под штукатурку должно прочно сцепляться со штукатурным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. Существуют ли особенности подготовки различных поверхностей под оштукатуривание? Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий, очистка поверхностей стальными щетками и насечка, нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3...5 мм по 1000...1200 шт. на 1 м2 с помощью скарпеля, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой. Кирпичные поверхности: для стен, выложенных в пустошовку, — очистка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щетками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отверстия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное плетение. Металлические поверхности: очистка от ржавчины и приварка металлической сетки. К металлическим конструкциям предварительно приваривают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепления тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому каркасу целесообразно выполнять на скрутках. Деревянные поверхности: набивка драни, чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергамину. Для уменьшения звуко- и теплопроводности деревянные поверхности перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материалами Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных частей здания с каменными, бетонными и металлическими конструкциями, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на них штукатурки слоем более 20 мм покрывают металлической сеткой «Рабица» с ячейками размером 10 х 10 мм. Стыки разнородных конструкций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на штукатурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях штукатурный раствор высыхает в разные сроки. Для чего выполняют провешивание поверхности? Для того чтобы наносимая штукатурка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности предварительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам (рис. 7.2.1). Рис. 7.2.1. Схема провешивания стен отвесом: 1...12 – гвозди; 13 – маяк из известкового раствора; 14 – правило; 15 – марки из гипса; 16 – правило Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания поверхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности устанавливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсового раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию. Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы шляпка находилась на уровне верха толщины штукатурного намета. По шляпкам гвоздей правило точно не установишь, поэтому устраивают гипсовые марки размером 5 х 5 см. В каких случаях устанавливаются маяки? Маяки обычно устанавливают для выполнения высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раствора, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревянную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность. Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а деревянные — из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют помощи штырей, забиваемых в стену, а деревянных — при помощи гвоздей. Как наносится штукатурный раствор? Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручным или механизированным способом. Для предотвращения сползания и растрескивания обрызга, или первого штукатурного слоя, поверхности увлажняют перед началом оштукатуривания. При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплотняют. Для улучшения сцепления накрывочного слоя при его толщине более 5 мм последний слой грунта через каждые 50...70 мм нарезают бороздами волнообразной формы. Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора в предыдущем слое. Например, при использовании известкового вяжущего об этом можно судить по побелению уже нанесенного на стену раствора. Для повышения производительности труда, улучшения технологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную механизацию. Что входит в комплексную механизацию производства штукатурных работ? Механизированное приготовление растворов, подача их к рабочим местам, нанесение и затирка слоев раствора входят в комплексную механизацию штукатурных работ. Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления (рис. 7.2.2). Рис. 7.2.2. Форсунки для нанесения штукатурного раствора: а – бескомпрессорная; б, в – пневматические с центральной и кольцевой подачей воздуха; В пневматической форсунке раствор разбивается сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,05...0,10 МПа, на мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Рациональная форма и размеры факела распыления зависят от подвижности раствора и изменяются путем перемещения воздушной трубки относительно наконечника. Приближая их друг к другу, получают уширение факела, удаляя – сужение. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает высококачественное нанесение растворов различной подвижности и облегчает замену изношенных наконечников. Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор. Применение механических (бескомпрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Растворонасос позволяет поддерживать давление в сети в пределах 0,05...0,10 МПа. Производительность форсунок составляет около 900 м2 одного слоя в смену при подаче раствора 3 м3/ч. Затирку накрывки выполняют вручную или механизированным способом, как правило, через сутки после нанесения. Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращающихся в противоположных направлениях. Электрическая машинка обладает производительностью 50...60 м2/ч. Для повышения качества поверхности её в процессе затирки периодически смачивают (обрызгивают с помощью макловицы). Когда и как штукатурные работы выполняют вручную? В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила (рис. 7.2.3.). Рис.7.2.3. Ручной инструмент для штукатурных работ: 1 – кисть-макловица; 2 – правило; 3 – усеночное правило; 4 – лузговое правило; 5 – терка; Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35...120 см. Для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную и одну торцовую стороны обивают кровельным железом. Выравнивание намета срезыванием осуществляют правилом и маяками. Маяки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета. Накрывочный слой (заключительный, имеющий толщину 4...6 мм) наносят на выровненный штукатурный намет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновременно выполняют отделку лузг и усенков. При ручной отделке используют войлочные или капроновые терки, металлические гладилки. Рис. 7.2.4. Выполнение штукатурных операций вручную: а – набрасывание раствора кельмой с сокола; б, в – разравнивание раствора соколом и полутёрком на потолке; Как правильно организовать рабочий процесс? Каждый простой процесс оштукатуривания выполняет специализированное звено. Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производят с помощью штукатурных станций (рис. 7.2.5). Рис. 7.2.5. Штукатурная станция: 1 – растворомешалка; 2 – дозировочный бак; 3 – пульт управления; 4 – компрессор; 5 – растворонасос; На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасосами по кольцевому или тупиковому трубопроводу (рис. 7.2.6). Рис. 7.2.6. Схема переработки, транспортирования и нанесения штукатурных растворов: 5 – штукатурная станция; 6, 7 – растворонасосы; 8 – бункер; Кольцевой трубопровод представляет собой замкнутое кольцо, по напорному стояку которого раствор поднимается вверх на этажи, а по обратному опускается в приемный бункер растворонасоса. Для подачи раствора к рабочему месту на стояке устанавливают тройники с пробковыми трехходовыми раздаточными кранами. От раздаточных кранов по резиновым шлангам раствор поступает или непосредственно к форсункам, или в поэтажные бункера. В последнем случае на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворонасосов. Для чего устраивают декоративные штукатурки? Декоративные штукатурки применяют при отделке цоколей, фасадов и интерьеров, как правило, общественных зданий. Такие штукатурки имеют довольно высокую прочность и долговечность и не требуют окраски. Они отличаются от обычных составом растворов накрывочного слоя, способом их нанесения и обработки. Применяют декоративную штукатурку с каменной крошкой, сграффито, терразитовую, на основе коллоидно-цементного клея и синтетическую. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего, декоративного наполнителя, заполнителя и пигментов. Какие виды декоративных штукатурок существуют и где они используются? Декоративная штукатурка с каменной крошкой имитирует твердые каменные породы. Раствор приготавливают на основе портландцемента с добавкой мраморной, гранитной или керамической крошки. Обычно применяют крошку размером 3…5 мм. Цвет отделки обусловливается сочетанием цветов раствора и декоративного камня. Регулирование цветной гаммы возможно путем применения цветных цементов и различных пигментов. Для увеличения долговечности декоративной штукатурки в нее целесообразно добавлять светои щелочестойкие пигменты (охру, железный сурик, оксид хрома и т.п.). Штукатурный намет выполняют из сложного раствора под правило или по маякам. Декоративный слой наносят на затвердевший намет. Для предотвращения отсоса влаги из накрывочного слоя намет перед его нанесением обильно смачивают водой. Декоративную штукатурку наносят непрерывно на поверхность, ограниченную архитектурными деталями или конструктивными элементами. При вынужденном перерыве делают ровный срез накрывочного слоя, а перед возобновлением работ кромку обильно смачивают водой. Через сутки после нанесения раствора отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением. Промывку осуществляют для удаления цементной пыли и отдельных частиц мелкого заполнителя и ведут до получения чистой воды. В результате отделанная поверхность будет иметь ярко выраженную фактуру. Возможно устройство декоративной штукатурки раздельным способом. В этом случае один штукатур наносит на предварительно смоченный водой грунт слой цементно-песчаного раствора (без крошки), а второй набрасывает на него штукатурной лопаткой каменную крошку. Эффективно набрасывание крошки производить с помощью воздушных или механических крошкометов (рис. 7.2.7). Это существенно повышает производительность труда и улучшает качество отделки вследствие лучшего сцепления крошки с раствором. При этом консистенции раствора накрывки и раствора грунта должны быть идентичны. В случае отскакивания набрасываемой крошки от отделываемой поверхности необходимо увеличить толщину накрывочного слоя. Рис. 7.2.7. Принцип устройства декоративной штукатурки с помощью крошкомета: 1 – закрепляющий слой; 2 – форсунка; 3 – корпус крошкомета; 4 – каменная крошка; Штукатурку сграффито используют в основном для отделки элементов фасада и архитектурных оформлений. Штукатурка сграффито состоит из грунта и двух (или более) цветных накрывочных слоев. На последнем слое выцарапывают силуэтный рисунок. Раствор для этой штукатурки включает в себя известковое тесто, чистый кварцевый песок, пигменты. В отдельных случаях добавляют цемент в количестве 10...15% от объема известкового теста. Штукатурку сграффито выполняют следующим образом. На подготовленную поверхность наносят грунт. Для лучшего сцепления с накрывкой грунт процарапывают, выдерживают и перед устройством накрывочных слоев смачивают водой. Накрывка штукатурки сграффито, как правило, состоит из нескольких слоев. Первый, наносимый на грунт, должен быть толщиной не менее 5 мм. Толщина последующих слоев составляет 1...2 мм, наносят их обычно не полутерком, а кистью, как бы окрашивая подвижным раствором. Через 2...4 ч после нанесения верхнего накрывочного слоя, в течение которых раствор приобретает некоторую прочность, на поверхность с помощью трафаретов наносят контуры предполагаемых рисунков и затем их выцарапывают. По окончании выцарапывания рисунков поверхность штукатурки аккуратно обметают кистью или мягкой щеткой. Раствор накрывочных слоев набрасывают или намазывают. Tерразитовую штукатурку применяют для отделки стен общественных и монументальных зданий и сооружений. Вяжущим в растворе терразитовой штукатурки является портландцемент. Каменная крошка размером 1...6 мм должна быть предварительно промыта и просушена. В раствор вводят до 10% от объема вяжущего дробленой слюды и часто добавляют мелкие фракции (1...2 мм) антрацитового угля, дробленого красного кирпича и мелкозернистые легкие цветные добавки. Кварцевый песок должен иметь размер зерен не более 2 мм. Технология оштукатуривания несколько отличается от выполнения штукатурки с каменной крошкой. Непосредственно перед оштукатуриванием отделываемую поверхность увлажняют и на нее последовательно отдельными участками наносят цементное тесто сметанообразной консистенции из белого или цветного портландцемента. Цементное тесто намазывают деревянным полутерком слоем 0,5...1,5 мм участками 1,0...1,5 м2. Затем с помощью специальной металлической гладилки намазывают слой терразитового раствора. Нанесенную массу заглаживают легким нажимом на гладилку. Для удаления цементного молока с поверхности штукатурки и обнажения слюды и крошки оштукатуренный участок сразу же слегка промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением, используя для этого форсунку краскопульта. После затвердения раствора поверхность терразитовой штукатурки обрабатывают стальными циклями или щетками для создания соответствующей фактуры (гладкой или шероховатой). В отдельных случаях после твердения терразитового слоя в течение 2...3 дней его поверхность обрабатывают разбавленной соляной кислотой (0,5 л кислоты на 10,0 л воды), а затем промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением. Соляная кислота растворяет цементное молоко и загрязнения на поверхности штукатурки, обнажая зерна каменной крошки, слюду и другие включения. Tонкослойная штукатурка на основе коллоидно-цементного клея используется для отделки внутренних помещений и фасадов административных и общественных зданий. В этом случае фактурный слой имеет необходимый цвет, высокие декоративные качества, долговечность и водоотталкивающие свойства. Приготавливают штукатурный раствор на основе коллоидного цементного клея с добавлением песка, гидрофобизирующих добавок и воды. Сухая смесь коллоидного цементного клея получается путем совместного помола в вибромельнице портландцемента и кварцевого песка до удельной поверхности 5000 см2/г. Соотношение портландцемента и кварцевого песка должно составлять 70 : 30. Для получения сухой смеси коллоидного цементного клея заданного цвета применяют цветные портландцементы или в процессе помола в цемент добавляют щелочестойкие светоустойчивые пигменты. Песок должен быть чистым, без глинистых, органических и других примесей. Применяют речные или горные пески с крупностью зерен 1 мм и пределом прочности при сжатии не ниже 40 МПа. Сухую смесь коллоидного цементного клея приготавливают централизованно на заводах и доставляют на строительные площадки в полиэтиленовых мешках, хранение в которых без снижения качества возможно не более 15 сут. Нанесение раствора на отделываемую поверхность производят различными способами. Раствор на мелком песке (с крупностью зерен до 1 мм) наносят пневматическими форсунками с помощью нагнетательного бачка, а при использовании песка с крупностью зерен от 1 до 3 мм для получения рельефной фактур – с помощью растворомета. Раствор наносят равномерно по всей поверхности слоем 2,5…4,0 мм до получения однородной шероховатой фактуры. При механическом или пневматическом нанесении раствора форсунку располагают горизонтально или под большим углом к горизонтали на расстоянии 60...70 см от обрабатываемой поверхности. Диаметр факела на поверхности должен составлять 50...60 см. Наиболее целесообразно оштукатуривать фасады при температуре окружающей среды 5...30°С. Не рекомендуется производить отделку фасадов штукатурными растворами без специальных мероприятий в дождь и при непосредственном воздействии солнечных лучей. Tонкослойной синтетической штукатуркой осуществляют внутреннюю и наружную отделку стен с ровной поверхностью. Синтетический штукатурный раствор представляет собой смесь суспензии пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или латексе с гидрофобизирующей жидкостью. Штукатурный состав приготавливают на строительной площадке в растворосмесителе. Состав состоит из водоэмульсионной синтетической краски, сухого просеянного наполнителя, жидкого калийного стекла и гидрофобизирующей жидкости. Чаще используют поливинилацетатную или бутадиен-стирольную краски. Наполнителем, как правило, служат маршалит (естественный мелкий кварцевый песок) и обычный песок. Для приобретения синтетическим штукатурным составом тиксотропности его после приготовления выдерживают в течение 20...30 мин. После этого он должен приобрести однородность и не иметь комков и посторонних включений. Консистенция состава обычно находится в пределах 13...14 см осадки конуса СтройЦНИИЛ. Продолжительность высыхания состава при температуре среды 18...20°С составляет около 4 ч. На отделываемую поверхность синтетический состав слоем толщиной 1,5...2,0 мм наносят пистолетом-распылителем или малярным валиком. Поверхность перед нанесением состава тщательно очищают от грязи и пыли щетками. Очищенную поверхность грунтуют синтетической краской, которую предварительно разводят водой до вязкости 15…40 с по вискозиметру ВЗ-4. Синтетическую штукатурку наносят по высохшей грунтовке за один или два раза. На отделанной поверхности не должно быть пятен, волосяных трещин и других дефектов. К особым группам следует отнести гипсовую и «венецианскую» (мраморную) штукатурку. Гипсовые штукатурки особенно эффективны в помещениях с нормальным режимом, т.е. в жилых и общественных зданиях. Они поддерживают оптимальную влажность помещения, обладают свойством «дышать», т.е. впитывать или отдавать влагу. Так называемая «венецианская» штукатурка, содержащая мраморную и гранитную пыль, замешивается на специальной водной эмульсии синтетических смол с добавлением пигментов. Обработку поверхности такой штукатурки ведут вручную заглаживанием, поэтому она относится к разряду элитных, применяемых на дорогих объектах. Эта штукатурка придает поверхности сходство с мрамором неповторимым рисунком и блеском, особенно при обработке готовой штукатурки прозрачным воском. Слои венецианской штукатурки наносят и разглаживают шпателем из нержавеющей стали и обрабатывают наждачной бумагой. При отделке зданий применяют различные виды декоративных штукатурок: немецкую «Мюнхенскую» с бороздчатой структурой, турецкую «Доамин» с мраморной крошкой, швейцарскую «Чемипласт» с кварцевой крошкой, российскую «Пластоун» с калиброванной крошкой, терразитовую с мраморной крошкой и слюдой, сграффито с «выцарапанным» силуэтом. Есть ли общее в нанесении декоративных штукатурок? Декоративную штукатурку наносят в такой последовательности: – очистка поверхности грунта и увлажнение во избежание потерь влаги; – нанесение слоя; – разравнивание вручную или с помощью крошкомёта или растворомета декоративного слоя; – заглаживание поверхности декоративного слоя гладилками из нержавеющей стали; – структурирование (нанесение рисунка) шпателями, терками, кистью и другими инструментами; – промывка затвердевшего декоративного слоя (через 1...2 сут), обнажение декоративной фактуры (крошки), протирка; – нанесение воскового слоя (при необходимости). Гладкие поверхности получают за счет применения мелкозернистых составов. Шлифование окрепшей штукатурки осуществляют абразивными кругами. Шероховатую фактуру получают набрасыванием раствора через сетку, торцеванием кистями, гвоздевыми щетками и циклями. Мелкошероховатую фактуру получают затиркой. Обнажение декоративной фактуры можно осуществить травлением 10%-ным раствором соляной кислоты через 3...4 дня после нанесения. Крупношероховатую фактуру наковывают бучардой, а фактуру под рваный и тесаный камень – зубилом или троянкой. Этот вид обработки применяется редко, поскольку требует значительных затрат труда и нанесения декоративного слоя толщиной до 50 мм. Существуют ли специальные виды штукатурок и где они используются? К специальным видам относят водонепроницаемую, огнеупорную, теплоизоляционную, звуконепроницаемую и рентгенозащитную штукатурки. Водонепроницаемая штукатурка бывает торкретная цементная и цементная с уплотняющими добавками. При нанесении торкрет-штукатурки в основном применяется сухой способ, при котором сухая смесь цемента с песком (гарцовка) подается цемент-пушкой под давлением сжатого воздуха к распылительной форсунке (соплу), смешивается там с водой и выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность. Цементные растворы с уплотняющими добавками готовят непосредственно на рабочем месте, поскольку в качестве уплотняющих добавок применяют раствор хлорного железа или алюмината натрия, ускоряющий схватывание цемента. Кроме указанных добавок можно применять жидкое стекло или церезит – сметанообразную жидкость белого цвета, а также использовать расширяющийся цемент, напрягаемый цемент НЦ или специальную гидроизолирующую смесь «Гидро-S», обладающую эффектом «самозалечивания» трещин. При нанесении цементных растворов с уплотняющими добавками технология штукатурных работ не меняется. Огнеупорную штукатурку также можно наносить традиционными методами или с помощью цемент-пушки. Смесь состоит из дробленого клинкера, порошковой огнеупорной глины или соды. Tеплоизоляционную штукатурку можно применять для внутренних и наружных отделочных покрытий. Этот вид штукатурки основан на использовании пористых заполнителей (перлит, вермикулит) в комплексе с различными вяжущими материалами и химическими добавками. Обеспечивая высокую теплоизоляцию, «теплые» штукатурки повышают звуконепроницаемость и огнестойкость изолируемой поверхности. Акустическую (звуконепроницаемую) штукатурку устраивают в помещениях, где необходима повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. В ее состав входят дробленый пемзовый песок или шлак с крупностью зерен 2...5 мм, цемент или гипс и вода. Помимо звукопоглощающих свойств, вследствие малой плотности пемзы (около 400 кг/м3) и шлака (около 800 кг/м3) акустическая штукатурка обладает повышенной теплоизоляцией по сравнению с другими штукатурками и поэтому ее часто называют теплой. Акустическую штукатурку наносят на поверхности, предварительно огрунтованные цементно-песчаным раствором. Раствор изготовляют на портландцементе с добавлением 10% извести. Наносят штукатурку слоями толщиной около 25 мм непосредственно на свеженанесенную огрунтовку, используя обычные приемы. Штукатурка, защищающая от рентгеновских излучений, используется для изоляции рентгеновских кабинетов поликлиник и больниц и других помещений, в которых возможны рентгеновские излучения, от смежных и заменяет дорогую свинцовую изоляцию. Приготавливают состав такой штукатурки на баритовом заполнителе, причем барит (тяжелый шпат) должен содержать не менее 85% сернокислого бария. Общая толщина рентгенозащитной штукатурки, как правило, не превышает 50 мм (один слой свинца толщиной 1 мм соответствует по изоляционным свойствам слою баритовой штукатурки в 15 мм). При необходимости устройства штукатурки большей толщины ее целесообразно заменить облицовкой из бетонных плит на баритовом заполнителе. Перед нанесением баритовой штукатурки деревянные поверхности обивают дранкой, а бетонные или гипсобетонные — металлической сеткой. Кирпичные стены, оштукатуриваемые рентгенозащитным раствором, выкладывают в пустошовку с пустотой швов на глубину 20...25 мм. Оштукатуриваемая поверхность (включая металлическую сетку) должна быть предварительно огрунтована цементным молоком. Наносят рентгенозащитную штукатурку слоями толщиной 4...6 мм. Каждый слой раствора разравнивают полутерком, а последний слой через 1,5...2,0 сут сглаживают шкуркой. Как правило, общая толщина штукатурки на деревянных поверхностях должна быть на 10 мм больше расчетной. В местах стыков слоев штукатурки они должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки. После затвердения штукатурки ее шпатлюют и наносят краску или облицовывают глазурованной плиткой. Каковы возможные дефекты штукатурки? Качественно выполненная штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубой шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или шаблона, для криволинейных поверхностей — при помощи лекал. Дутики – небольшие бугорки на поверхности штукатурки. Они легко осыпаются, оставляя белое или желтоватое пятно. Образуются дутики от применения известкового раствора, в котором не погасились мелкие частицы. Такое гашение может продолжаться длительное время; дутики счищают, на это место заново наносят штукатурный раствор. Tрещины могут появляться на штукатурке от применения жирных, плохо перемешанных растворов, от быстрого высыхания штукатурки, нанесения за один прием толстых слоев намета и даже растворов тонкими слоями на еще не схватившийся предшествующий слой. Для исключения трещин необходимо применять хорошо перемешанные растворы. Штукатурку нужно оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, в сухую и жаркую погоду ее необходимо укрывать или часто поливать водой. Отлупы и вспучивания штукатурки могут происходить от оштукатуривания сырых поверхностей или постоянного увлажнения оштукатуренных поверхностей. Это характерно для известковых и известково-гипсовых штукатурок. Исправляют дефект снятием некачественного участка, просушиванием основания и нанесением на поверхность цементного раствора, раствора с добавлением жидкого стекла. Отслаивание штукатурки может происходить при сухом основании. Отслоение может быть результатом нанесения известкового раствора на бетонное основание или более прочного раствора на слой менее прочного, который в результате отстает от основания. Что контролируют в процессе выполнения штукатурных работ? В процессе выполнения штукатурных работ внутри помещений контролируют: – чистоту поверхности; – качество металлических сеток и обивки дранкой; – насечку бетонной поверхности; – влажность поверхности; – соответствие консистенции штукатурного раствора виду наносимого слоя; – равномерность распределения раствора на поверхности; – толщину слоев (обрызга, грунта и накрывки); – вертикальность и горизонтальность тяг и углов; – фактуру и внешний вид штукатурки; – вертикальность и горизонтальность поверхности; – величины неровностей поверхности; – сцепление штукатурки с поверхностью; – меры предохранения штукатурки от пересушивания и повреждения. При штукатурных работах запрещается: оставлять на поверхности штукатурки трещины, бугры, раковины, вздутия; оштукатуривать кирпичные или каменные стены, имеющие влажность более 8%. Нормативные документы регламентируют требования к качеству штукатурки: – неровности на оштукатуренной поверхности при прикладывании рейки длиной 2 м не должны превышать 3 мм при улучшенной штукатурке и 1 мм – при высококачественной; – отклонения от вертикали не должны превышать 2 мм на 1 м высоты и 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной штукатурке и 5 мм – при высококачественной. Как выполняются штукатурные работы в зимнее время? Оштукатуривание внутренних поверхностей выполняют при температуре в помещении не ниже 10°С. При этом температура раствора в момент нанесения не должна быть ниже 8°С. Поэтому растворопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть утеплены или раствор должен подогреваться (в самом растворопроводе или перед нанесением на отделываемую поверхность). Оштукатуривание стен, выложенных из камня или кирпича способом замораживания, разрешается только после оттаивания кладки со стороны оштукатуриваемой поверхности на глубину не менее половины толщины стены. Участки поверхности, подверженные интенсивному охлаждению (оконные откосы, ниши и т.п.), в процессе и после оштукатуривания целесообразно обогревать (например, инфракрасными лучами, электронагревателями и т.п.). Кирпичные конструкции в момент оштукатуривания должны иметь влажность не более 8%. С целью обеспечения оптимальных условий штукатурные работы целесообразно выполнять в помещениях, где действуют системы центрального отопления. Если отопление не функционирует, то обогрев следует осуществлять различными нагревательными приборами (электрокалориферами, установками инфракрасного излучения, тепловентиляционными установками и т.п.). Оштукатуривание наружных поверхностей зданий и сооружений допускается на обычных растворах при температуре не ниже 5°С. При более низкой температуре наружную штукатурку выполняют на следующих растворах: 1) с молотой известью-кипелкой, которая при гидратации повышает температуру раствора, обеспечивает его быстрое схватывание и твердение (через 20...30 мин). В этом случае при толщине штукатурного слоя до 25 мм его наносят в один прием; 2) с противоморозными добавками. При выборе противоморозных добавок необходимо иметь в виду, что введение добавок не должно вызывать значительного снижения прочности штукатурки и образования высолов на её поверхности. Исходя из этого наиболее целесообразно использовать поташ и нитрит натрия. Количество добавок устанавливают в зависимости от температуры окружающей среды и особенностей вяжущего. Оштукатуривание раствором с добавками можно осуществлять вручную или механизированным способом. Все слои штукатурки, выполняемой на морозе, наносят в течение одной смены. При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при изготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химическими добавками. Температура цементного молока должна быть 25...30°С. Каковы требования к безопасному ведению штукатурных работ? Оштукатуривание поверхностей внутри зданий ведут с подмостей или передвижных столиков. Лестницы-стремянки используют только для выполнения мелких штукатурных работ. Оштукатуривание наружных поверхностей производят с инвентарных лесов или с передвижных башенных подмостей и самоходных установок. При отсутствии лесов наружные откосы оштукатуривают с огражденных настилов, выпускаемых из проемов. До начала необходимо проверить исправность лесов, подмостей, растворонасосов, шлангов и другого оборудования и механизмов. Шланги и трубопроводы должны быть испытаны при давлении, вдвое превышающем рабочее давление, клапаны и манометры на оборудовании должны быть опломбированы. К работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускаются рабочие, прошедшие обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Электроинструмент, работающий на напряжении более 30 В, необходимо заземлять. Запрещается работать с растворонасосами при давлении, превышающем указанное в паспорте. Переносные токоприемники должны работать на напряжении 36 В. Рабочие места штукатуровсопловщиков должны быть связаны сигнализацией с рабочими местами машинистов растворонасосных установок. Штукатуры-сопловщики и штукатуры, наносящие обрызг вручную, должны быть снабжены защитными очками. Продувку растворопроводов сжатым воздухом производят только после удаления людей из опасной зоны. При искусственном просушивании помещений пребывание в них рабочих более 3 ч запрещается. Воспрещается сушка помещений открытыми жаровнями (мангалами). Калориферы, с помощью которых производят сушку поверхностей, необходимо заключать в кожухи из листовой стали и монтировать на специальных подставках. Леса, с которых производят оштукатуривание, должны иметь надежный сплошной настил и прочно закрепляться к стене отделываемого здания. Стойки лесов должны опираться на деревянные прокладки и прошиваться гвоздями. Если грунт насыпной, то основание под лесами необходимо спланировать и уплотнить. 7.3. Облицовка поверхностейДля чего выполняется облицовка? Назначение облицовки – создание нормальных санитарно-гигиенических условий в эксплуатируемых помещениях, защита строительных конструкций от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшение тепло- и звукопроводимости, а также повышение эстетических качеств отделки. Облицовка – наиболее долговечный и декоративный вид отделки. Она надежно защищает конструкции от воздействий окружающей среды и легко очищается от загрязнений. Применяя разнообразные и разноцветные облицовочные материалы, можно получить различные рисунки, орнаменты и другие декоративные композиции. Какие материалы используют для облицовочных работ? Облицовка может быть внутренней и наружной. В зависимости от назначения облицовки и предъявляемых к ней требований ее можно выполнять лицевым кирпичом, плитами из натурального камня, керамическими, полимерными, стеклянными и камневидными плитками, гипсокартонными листами (ГКЛ), древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными облицовочными плитами (ДСП), фанерой, бумажнослоистыми пластиками, поливинилхлоридной рейкой и другими материалами. Облицовка древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, фанерой и бумажно-слоистыми пластиками допускается в помещениях с производственной влажностью не более 60%. Облицовочные материалы крепят к конструкциям анкерами, на растворах, мастиках и клеях. При облицовке поверхностей используют материалы, как природного происхождения, так и искусственного. Наружную облицовку выполняют с применением естественных каменных материалов, таких, как гранит, мрамор, известняк, вулканический туф. Облицовочные плиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с различной фактурой поверхностей. Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные материалы. Кирпич и камни применяют для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток. Керамические фасадные плитки различных цветов предназначаются для облицовки наружных стен кирпичных зданий, наружных поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений дверных и оконных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло – стемалит – различных цветов. Для внутренней облицовки наиболее широко используют листовые материалы, керамические облицовочные плитки различных цветов и рисунков, синтетические облицовочные материалы. Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами типа «Акмигран», изготовленными из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего. Какова технология выполнения облицовочных работ? Технологический процесс облицовки – это комплексный процесс, который включает целый ряд операций: – сортировку и подготовку облицовочных изделий; – приготовление раствора, клеящих составов и крепежных материалов; – подготовку и разметку поверхностей; – укладку маячных рядов; – пробивку отверстий для анкеров; – выполнение облицовки с окончательной отделкой поверхности. В зависимости от вида применяемого облицовочного материала те или иные операции исключаются. Что включает в себя подготовка материалов? Элементы внутренней облицовки крепят на цементно-песчаных и сложных растворах, карбоксицементно-песчаной (КЦП) полимерцементной (ГЩ) и других мастиках или на коллоидно-цементном клее (КЦК). Внутреннюю облицовку плитами из натурального камня и наружную облицовку выполняют на цементных и сложных растворах. Облицовочные материалы поставляют на объект комплектами и рассортированными по типам, размерам и цвету. При необходимости глазурованные керамические плитки режут с помощью устройств со стеклорезом. Обычные керамические и камневидные плитки режут или рубят электровибромолотками. Материалы из натурального камня пилят на специальных станках. Кромки разрезанных плиток притачивают, фигурные вырезы делают лобзиком. Раствор для облицовки должен иметь марку не ниже 50. Шов выполняют толщиной 1,0...1,5 мм; толщина мастичного шва до 2 мм. Существует правило: чем тоньше шов, тем лучше сцепление. Мастики и клеи начинают застывать через 3...7 ч, поэтому их приготавливают на объекте из сухих смесей. Какова подготовка поверхности? Поверхности должны быть жесткими, ровными, чистыми и не иметь отклонений от нормативов. При креплении облицовочных материалов гладкие поверхности насекают и очищают. Неровности более 15 мм выравнивают цементным раствором по металлической сетке. На мастиках и клеях облицовывают оштукатуренные и гладкие бетонные поверхности, неровности на которых не превышают 3 мм. Перед облицовкой поверхности очищают и грунтуют составом, приготовленным на основе связующего материала, входящего в состав мастики или клея. Когда можно начинать выполнение внутренней облицовки? Внутреннюю облицовку выполняют после того, как возведут кровлю и нагрузка на стены достигнет не менее 65% проектной. Как выполняется облицовка поверхности различными материалами? Облицовка поверхностей листовыми материалами Классический способ оштукатуривания с использованием жидких растворов имеет ряд недостатков: высокую трудоемкость, низкую производительность и потребность в высококвалифицированной рабочей силе. Особенно сложно выполнять штукатурные работы мокрым способом в зимних условиях. Способ облицовки поверхностей крупноразмерными листами снимает отмеченные недостатки и при соблюдении требуемой технологии производства работ позволяет изготавливать поверхности высокого качества. Отделку поверхности гипсокартонными листами производят в сухих помещениях с влажностью не выше 60%. Гипсокартонные листы крепят к основанию следующими основными способами: – к любым поверхностям при помощи каркаса из металлических тонкостенных реек; – к деревянным поверхностям, в том числе к реечному каркасу, — гвоздями или шурупами; – к кирпичным и бетонным поверхностям крепление листов на мастике по отвердевшим маякам из гипса; – к гипсобетонным поверхностям — мастиками на основе гипса. При устройстве деревянного реечного каркаса применяют рейки толщиной 20...25 мм. Они должны иметь влажность не более 18% и пропитываться антисептическим составом. Рейки шириной 80 мм устанавливают в местах стыков облицовочных листов. Рейки и деревянные щиты крепят гвоздями к гвоздимому основанию, при каменных и бетонных конструкциях крепление осуществляют шурупами через заранее закрепленные в стены дюбели. Рейки и щиты устанавливают строго по вертикали и горизонтали, отклонения в установке выравнивают клиньями. При креплении по гипсовым маякам (рис. 7.3.1) перед наклейкой листов облицовываемую поверхность провешивают, разбивают и размечают по расположению отдельных листов. На поверхности располагают маяки таким образом, чтобы на каждый лист по ширине приходилось не менее трех вертикальных маяков (два крайних и один промежуточный). Крайние маяки, на которых стыкуют листы облицовки, делают шириной 80 мм, а промежуточные – 50 мм. Перед наклейкой листов по маркам наносят слой гипсовой мастики толщиной 8...10 мм. Затем лист накладывают на маяки, легкими ударами правила или путем нажима деревянной рамы по габаритам листа осаживают лист на необходимую величину. Общая площадь приклейки листа должна составлять не менее 10% его площади; лист должен опираться не менее чем на 6 опорных марок. Швы между листами не должны превышать 6 мм. Нижние кромки листов должны доходить до основания пола и закрываться плинтусами. Зазоры между листами и плинтусом необходимо тщательно прошпатлевать. Обработку швов штукатурки из гипсокартонных листов производят в зависимости от вида окончательной отделки поверхности – окраска, оклейка обоями и т.п. При окраске поверхностей швы выполняют в виде открытого руста. Его заполняют шпатлевкой и расшивают. Выпускаемые гипсокартонные листы по контуру с лицевой стороны имеют выточку глубиной 1,5 мм и шириной 5,0 см. При необходимости иметь гладкую поверхность в месте шва его полость заполняют шпатлевкой, которую разравнивают и сверху до границ сужений оклеивают полоской малярной серпянки. В углах помещений стыки листов также оклеивают марлей или стык закрывают деревянными или пластмассовыми уголками (раскладками). При оклейке гипсокартонных листов обоями швы между ними заполняют шпатлевкой, приготовленной из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя схватывания. После высыхания шов сверху оклеивают заподлицо с плоскостью листов полосками малярной марли шириной 7...10 см, шпатлюют и заглаживают. Рис. 7.3.1. Крепление листов по маякам и маркам: а – устройство маяков под целые листы; б – то же под составные; в – расположение маяков и марок; Внимание! Авторские права на книгу "Технология и механизация строительных процессов. Учебно-методический комплекс" (Краснощек Б.В.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||
