|
|
Оглавление1. Опасности факторов производственной сред при техническом обслуживании авиатехникиы Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу4. Система поддержки принятия решений для о рганизации процессов технического обслуживания авиатехники4.1. Алгоритм и методика поддержки принятия решений при организации процессов технического обслуживания авиатехники на отдельном авиапредприятииПроведенные и изложенные в монографии исследования, результаты которых совместно с теоретическими обоснованиями приведены в предыдущих главах, позволяют предложить для конкретного авиапредприятия следующую методику, основанную на использовании результатов оценки рабочих мест по условиям труда (ОРМпоУТ) и позволяющую путем совершенствования системы поддержки принятия решений при организации производственных процессов технического обслуживания (ТО) авиатехники (АТ) снижать воздействие опасности факторов производственной среды. Общая взаимосвязь процедур, алгоритм и методика действий системы поддержки принятия решений на авиапредприятии, которые при организации производственных процессов технического обслуживания авиатехники, с целью снижения их опасности, обеспечивают оценку факторов производственной среды, а также реализуют управление ими, предложенные в данной монографии в целом и реализуемые по изложенной далее методике приведены на рисунке 4.1. Предлагаемая методика включает в текст необходимые примечания и ссылки на пункты, таблицы и формулы из теоретического обоснования, изложенного в главах 1 … 3 данной работы. Она представлена ниже в виде перечня следующих этапов. ЭТАП 1 — Выбор конкретного авиационного предприятия (АП) либо автономного специализированного подразделения (АСП) АП гражданской авиации (ГА), выполняющего ТО АТ, на котором ранее не была проведена оценка рабочих мест по условиям труда (ОРМпоУТ), и проведение на нем ОРМпоУТ в соответствии с действующими нормативными документами, положениями, инструкциями и правилами или в [69, 86]. Примечание. Допускается проведение работ на АП (АСП АП) ГА на котором ранее (но не более чем 3 года тому назад) была проведена АРМпоУТ или СОУТ и допускается использование соответствующих материалов этих работ. Рисунок 4.1. Схема взаимосвязи предлагаемых процедур поддержки принятия решений при организации производственных процессов ТО АТ со ссылками на соответствующие главы монографии Результатами выполнения этапа 1 являются: — знания и опыт в сфере ОРМпоУТ работниками АП (АСП АП) ГА; — набор таблиц с материалами ОРМпоУТ конкретного АП (АСП АП); — выявленные области наличия опасностей. ЭТАП 2 — Формирование группы экспертов (не менее 10 чел.) из числа специалистов профильных служб (включая службу ОТ) выбранного конкретного АП (АСП АП) ГА, выполняющего ТО АТ, и/или из сотрудников экспертных организаций, проводящих СОУТ (либо ранее проводивших АРМпоУТ) на АП (АСП АП) ГА аналогичного профиля выполняемых работ, а также обучение (ознакомление) экспертов с данной методикой. Результатом выполнения этапа 2 является: группа экспертов, подготовленных к работе по данной методике. ЭТАП 3 — Формирование портрета опасностей производственной среды (ПОПС) конкретного АП (АСП АП) ГА при проведении ТО АТ, путем экспертного оценивания (по таблицам-опросным листам, аналогичным представленным в таблицах с 2.3 по 2.10), обработки (усреднения) полученных результатов взаимозависимости (взаимовлияния) показателей проф-заболеваемости, травматизма и компетентности в сфере ОТ, а также последующего заполнения (наполнения численными значениями) матриц комбинированной схемы древовидной структуры, изображающей структуру интеграции («свертки» матриц) показателей опасности факторов производственной среды (ФПС) для выбранного конкретного АП (АСП АП) ГА. Результатом выполнения этапа 3 является портрет опасностей производственной среды (ПОПС) конкретного АП (АСП АП) ГА при проведении ТО АТ в виде комбинированной древовидной схемы интеграции («свертки» матриц) показателей опасности ФПС (внешне похожей на изображенную на рис. 2.15, но с иным набором численных значений в матрицах), характерную для конкретного АП (АСП АП) ГА, выбранного на этапе 1 данной методики. Примечания. 1. Этапы 1, 2, 3 для выбранного конкретного АП (АСП АП) выполняются только 1 раз в начале работы. 2. В данной работе этапы 1, 2, 3 выполнены для АП, выполняющего ТО АТ, с использованием материалов и опыта, полученных автором в процессе его основной производственной деятельности на АП в сфере АРМпоУТ. ЭТАП 4 — Обработка материалов оценки рабочих мест по условиям труда (ОРМпоУТ), проведенной в соответствии с указаниями этапа 1 данной методики, и подготовка сводной таблицы, аналогичной табл. 2.13 или 2.17 и являющейся исходной для дальнейшей обработки на этапах от 5 до 9 данной методики. Результатом выполнения этапа 4 являются сформированные таблицы, аналогичные приведенным в таблицах 2.13 или 2.17. ЭТАП 5 — Распределение персонала АП (АСП АП) ГА, выполняющего ТО АТ на 3 основные категории и формирование для всех конкретных рабочих мест каждой из категорий персонала пространств наличия опасностей факторов производственной среды: — опасности профзаболеваний с учетом рейтинговой оценки по 5-ти бальной шкале, путем перевода по таблице 1.6 результатов, полученных при ОРМпоУТ, в показатели опасности со значениями от 1 до 5; — опасности травматизма с учетом рейтинговой оценки по 5-ти бальной шкале, путем перевода по таблице 1.7 результатов, полученных при ОРМпоУТ, в показатели опасности со значениями от 1 до 5. Результатом выполнения этапа 5 является таблица-(матрица) аналогичная приведенной в таблицах 2.13 или 2.17. ЭТАП 6 — Экспертный (не менее 10 чел.) выбор (определение) правил (мат. зависимостей — формула (2.10) или (2.11)) и весовых коэффициентов для усреднения значений показателей опасностей профзаболеваний и травматизма, полученных в процессе ОРМпоУТ (в соответствии с этапом 5), для каждой из 3-х выделенных категорий персонала, а также проведение такого усреднения. Результатом выполнения этапа 6 являются: — выбранные правило (математическая зависимость) и весовые коэффициенты для усреднения значений показателей опасностей профзаболеваний и травматизма, полученных процессе ОРМпоУТ; — таблица-(матрица), содержащая 6 усредненных значений показателей опасности факторов производственной среды для конкретного АП, аналогичная приведенным в таблицах 2.14, 2.18 или 4.2. ЭТАП 7 — Определение показателей опасности фактора компетентности в сфере обеспечения производственной безопасности для всех конкретных работников 3-х категорий персонала по рейтинговой оценке их компетентности со значениями от 1 до 5, то есть определение для конкретного АП или АСП АП ГА показателей «компетентность» по результатам анализа и экспертной оценки (из табл. 1.8) личных данных об образовании и стаже работы (общем, по данной специальности, на данном рабочем месте) всего персонала, полученных из отдела кадров АП. Результатом выполнения этапа 7 является таблица-матрица, аналогичная приведенной в таблицах 2.13 или 2.17. ЭТАП 8 — Экспертный (не менее 10 чел.) выбор (определение) правил (мат. зависимостей — формула (2.10) или (2.11)) и весовых коэффициентов для усреднения значений показателей опасности фактора компетентности (в сфере обеспечения производственной безопасности), полученных в результате анализа личных данных об образовании и стаже работы для каждой из 3-х выделенных категорий работников, а также проведение соответствующего усреднения. Результатом выполнения этапа 8 являются: — выбранные правило (математическая зависимость) и весовые коэффициенты для усреднения значений показателя опасности фактора компетентности, полученных в результате анализа личных данных работников; — таблица-(матрица), содержащая еще 3 усредненных значения показателя опасности факторов для конкретного АП или АСП АП, аналогичная приведенной в таблице 4.3. ЭТАП 9 — Использование обоснованного выше портрета ОПС конкретного АП (АСП АП) в виде сформированной комбинированной схемы структуры «дерева» (аналогичного представленному на рисунке 2.15), исходящего (снизу от «корней») из 9-ти ( 6 + 3 ) полученных выше усредненных значений показателей опасности факторов производственной среды конкретного АП или АСП АП. Результатом выполнения этапа 9 является обоснованный конкретный вариант основания схемы древовидной структуры, характерной для конкретного АП или АСП АП, аналогичный основанию схемы, приведенной на рисунке 2.16. ЭТАП 10 — Интеграция путем объединения («свертки») 9-ти (6 + 3) матриц исходных усредненных значений показателей опасности факторов производственной среды поочередно на 4-х уровнях анализируемой схемы до достижения конкретного значения общего показателя опасности факторов производственной среды четвертого уровня, который и является интегральным показателем (ИП) опасности факторов производственной среды конкретного АП (или АСП АП) по ТО АТ. Результатом выполнения этапа 10 является интегральный показатель (ИП) опасности факторов производственной среды конкретного АП (или АСП АП) ГА, аналогично тому как показано на вершине древовидной схемы, приведенной на рисунке 2.16. ЭТАП 11 — Проведение в системе поддержки принятия решений АП ГА: — анализа полученной (фактической) величины интегрального показателя (ИПопсфакт) опасности производственной среды; — выработки общего мнения о допустимой (приемлемой) величине интегрального показателя (ИПопсдоп) для данного конкретного АП (АСП АП). Результатом выполнения этапа 11 являются значения ИПопсфакт и ИПопсдоп в масштабе шкалы от 1 до 5. ЭТАП 12 — Сопоставление ИПфакт с ИПдоп и принятие системой поддержки принятия решений конкретного АП (АСП АП) решения об удовлетворенности полученным результатом и прекращении работы, либо о дальнейшем поиске возможностей снижения показателя опасности факторов производственной среды на АП (АСП АП). Результатом выполнения этапа 12 является решение системы поддержки принятия решений АП (АСП АП) по одному из следующих вариантов: — прекратить работу в связи с достижением искомого результата; — продолжить работу по улучшению условий производственной среды и снижению соответствующего показателя опасности; — принять (или не принимать) во внимание изменения во времени показателей опасности исходных факторов производственной среды и тогда перейти (или не переходить) к заключительной части данной методики (см. этап 23 и далее). ЭТАП 13 — Выбор системой поддержки принятия решений направления дальнейших работ и масштабов необходимых изменений, прежде всего решения о том, в каком направлении (уменьшения или увеличения) следует изменять величину ИПопсфакт, а также дальнейший поиск возможностей изменения интегрального показателя опасности факторов производственной среды на АП (АСП АП). |
||||||||||||||||||||||
