|
|
ОглавлениеРаздел 1. Технологическое развитие как фактор экономического роста России Раздел 2. Системы технологий: понятия, термины, основные факторы и признаки современных технологий Раздел 3. Производственный и технологический процессы в отраслях экономики Раздел 4. Технологические принципы управления качеством промышленной продукции Раздел 6. Теоретические основы технологии машиностроения Раздел 7. Современные технологии получения заготовок деталей в машиностроении Раздел 8. Обработка металлов резанием (ОМР) Раздел 9. Современные технологические процессы сборки машин Раздел 10. Химико-технологические производства в инновационном развитии экономики Раздел 11. Инновационные технологии в аграрном производстве Раздел 12. Современная мировая энергетика Раздел 14. Нанотехнологии в современной экономике Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгуРаздел 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ В ОТРАСЛЯХ ЭКОНОМИКИ3.1. Термины, определенияВыпуск продукции предусматривает разработку производственного процесса в соответствии с выбранной технологией. Технология, как было определено ранее, это наука, систематизирующая совокупность приемов и способов переработки сырья или обработки материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции заданного качества. Современная технология предусматривает реализацию следующих факторов конкурентоспособности производства: • Обеспечение заданного качества выпускаемой продукции; • Выполнение условий гибкости производства, обеспечивающей выпуск продукции заданной номенклатуры; • Оптимизацию технико-экономических показателей производства (критерия эффективности), в частности: – минимизацию издержек производства – расхода сырья, энергии, трудовых и производственных затрат. Это осуществляется за счет механизации и автоматизации производства (АСУТП), роботизации операций, использования вторичных ресурсов. – обеспечение максимального выхода продукции, внедрение безотходного производства, использование совершенного оборудования, инструментов, материалов и т.д. Определяющим в создании конкурентоспособного производства является выбор СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА – это совокупность всех операций, которые проходит сырье до получения из него продукта. Способ производства представляется как последовательное описание операций, протекающих в соответствующих машинах и аппаратах. Такое описание называют технологической схемой. Технологическая схема описывается или в тексте, или последовательным схематическим изображением связанных между собой машин и аппаратов, или же последовательным условным обозначением связанных между собой операций. Операция происходит в одном или нескольких аппаратах (машинах), она представляет собой сочетание различных технологических процессов. В каждом аппарате может протекать один или совокупность процессов. В химических аппаратах-реакторах, как правило, одновременно протекают гидравлические, тепловые, диффузионные и химические процессы. 3.2. Производственный процесс и принципы его рациональной организацииПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИЕЙ. СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА (рис. 3.1) включает ряд производственных процессов, таких как: • основные, предназначенные для изменения формы или состояния материала, состава и структуры продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной, например в машиностроительном производстве – это процессы изготовления сборочных деталей и сборки из них узлов, агрегатов; на инструментальных заводах – это изготовление инструмента; на химических предприятиях – это производство химической продукции, например, полимерной (каучуков, полиэтилена и др.). • вспомогательные, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов, например, изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электроэнергия, пар, газ и др.); • обслуживающие, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, например транспортные и складские, технлогические службы, службы маркетинга, менеджмента, экономический и финансовый отделы. Рис. 3.1. Структура производства: на входе – сырьевые, материальные, энергетические ресурсы, на выходе – продукция производства; 1 – комплексная производственная система; 2 – основные технологические процессы; 3 – вспомогательные технологические процессы; 4 – обслуживающие подразделения производства Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснастки, запасных частей. С повышением уровня автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах. Как пример организации машиностроительного производства можно рассмотреть ОАО «КамАЗ», в структуру которого входят: • 10–12 основных производств (литейный завод, завод шасси, завод двигателей, сборочный завод и т.д.); • 5–6 вспомогательных производств (ремонтно-механический завод, энерго-тепловое хозяйство, АСУС Х – автоматизированное складское хозяйство и т.д.); • 4–6 обслуживающих производств (отделы маркетинга, менеджмента, главного технолога, главного конструктора, финансовая служба и т.д.). В отраслях химической промышленности структура производственного процесса, например, нефтехимического комбината ОАО «Нижнекамскнефтехим» включает: • 10–15 основных производств по переработке нефти и получению продукции (цех подготовки сырья, завод по производству мономеров, полимеров – каучука, полипропилена и др.); • 4–5 вспомогательных производств, таких как цех подготовки воды, очистные сооружения, паро- энергоснабжение и т.д. • 3–4 обслуживающих подразделений: отдел главного технолога, главного инженера, служба производственной безопасности, экономический, финансовый отделы. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ различают такие производственные процессы: • заготовительные, в результате которых могут быть получены литые, сварные, кованые заготовки; • обрабатывающие – это обработка резанием, термическая обработка деталей; • сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин. Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет ПО СТЕПЕНИ АВТОМАТИЗАЦИИ выделить такие процессы: • ручные (немеханизированные), выполняемые без помощи механизмов, например слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.; • механизированные, роботизированные, выполняются рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок, например работа на универсальном токарно-винторезном станке; • автоматизированные, частично выполняются без участия человека, за которым могут остаться только функции загрузки, корректировки, наблюдения, например при работе на полуавтоматическом станке; • автоматические, полностью высвобождающие рабочего от выполнения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей. ПО ХАРАКТЕРУ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА различают: • простые процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, примерами которых могут быть изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также процессы сборки изделия или его элемента. Структура такого процесса (порядок выполнения операций) определена технологией изготовления детали или сборки; • сложные процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций. Примером таких процессов может быть изготовление сборочной единицы из нескольких деталей или всего изделия, которое включает определенное количество деталей и сборочных единиц. Структура сложного процесса зависит как от состава технологических процессов изготовления и сборки, так и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия. Организуя производственный процесс во времени и пространстве, следует исходить из принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рациональный уровень расходуемых ресурсов. Значение и важность этих принципов в конкретных условиях производства могут меняться. В связи с развитием и совершенствованием машиностроительного производства возникают новые принципы или утрачивают силу прежние. ОСНОВНЫМИ ПРИНЦИПА И являются: Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат на выполнение всех видов работ. При использовании высокопроизводительного гибкого оборудования – станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и т. д. – принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании в сочетании с бригадным принципом организации труда. На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки и транспортировки деталей и изделий. Эффективность гибких производственных систем обеспечивается за счет взаимной координации, процессов проектирования, изготовления, транспортирования, контроле складирования, обслуживания и управления всей сложной производственной системой. Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства. Иногда переключение рабочих с одного вида работ на другие позволяет снизить нагрузки, вызванные монотонностью и однообразием операций. Уровень специализации характеризуется коэффициентом закрепления операции: К30 = nто / ср, (3.1) где nто – число наименований технологических операций, выполняемых за плановый период (например, месяц); – расчетное число загруженных рабочих мест цеха (участка); ti – плановая трудоемкость изготовления i-й позиции из номенклатурного плана производства цеха (участка); Ni – объем выпуска 1-й позиции за плановый период, шт.; m – число номенклатурных позиций в плане производства; Fd – эффективный (действительный) фонд времени за плановый период, ч. При закреплении за рабочим местом нескольких деталеопераций или отсутствии постоянного закрепления возникают потери времени при переходе рабочего с одной операции на другую, замедляется выработка трудовых навыков. Специализация производственных участков, цехов, заводов предполагает ограничение номенклатуры деталей или изделий, обрабатываемых (или собираемых) в этих производственных подразделениях. Если объем выпуска и трудоемкость детали или изделия одного наименования обеспечивают полную загрузку рабочих мест, создаются однопредметные поточные линии, предметно-замкнутые участки или даже специализированные заводы. Внимание! Авторские права на книгу "Современные системные технологии в отраслях экономики. Учебное пособие" (Валитов Ш.М., Азимов Ю.И., Павлова В.А.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||||
