|
|
ОглавлениеМетодические указания к курсовой работе Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгуПриложенияПриложение 1Техническое нормирование процессов сварки и резки Под технически обоснованной нормой времени понимается установленное для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом передового производственного опыта. Величина, обратная норме времени, называется нормой выработки (количество стыков, метров шва, сварных деталей, узлов в единицу времени). Технические нормы времени (нормы выработки) устанавливаются в соответствии с техническими и эксплуатационными возможностями оборудования, указанными в его паспорте. Составными частями технически обоснованной нормы времени являются: подготовительно-заключительное время tпз, основное время t0, вспомогательное время tВ, время на обслуживание рабочего места tо6с, время на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе) tотл. Сумма основного (технологического) и вспомогательного неперекрываемого времени называется оперативным временем: tоп = tо + tв. Норма штучного времени tш при изготовлении значительного количества одинаковых сварных конструкций (массовое и крупносерийное производство): где а, б – время обслуживания и на отдых, % оперативного времени. В условиях единичного и серийного производства сварных конструкций норма времени определяется с учетом подготовительно-заключительного времени и называется штучно-калькуляционным: где n – величина изготовляемой партии сварных деталей (стыков, участков шва). Норма времени на партию: Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку является обычно участок (1 м) прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Поэтому t0 нужно уточнять, исходя из вида, положения и протяженности швов. Для этого вводятся поправочные коэффициенты Кп (табл. 1.1). Таблица 1.1 Поправочные коэффициенты к основному времени на сварку
К методам установления технически обоснованных норм времени относятся: 1) сравнения и расчета по типовым нормам (сравнительно-расчетный метод); 2) технического расчета норм времени по нормативам (аналитически-расчетный метод); 3) расчета норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (аналитически-исследовательский, экспериментальный). При первом методе нормируемая работа (операция) подразделяется на укрупненные элементы, которые сопоставляются с продолжительностью таких же элементов аналогичной операции. При сравнении используют типовые нормы времени на элементы работы (операции), графики и номограммы. Этот метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При втором методе проектируют рациональную структуру и последовательность выполнения элементов нормируемой операции, а затем на основе ранее разработанных нормативов рассчитывают затраты времени на отдельные элементы и операцию (работу) в целом. Этот метод нормирования применяется преимущественно в серийном и крупносерийном производстве. При третьем методе, как и при втором, устанавливают рациональную структуру и последовательность выполнения элементов нормируемой операции, определяют затраты времени на отдельные элементы и операцию (работу) в целом. Здесь используют более точные данные по затратам времени, полученные с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Нормирование дуговой сварки. При ручной дуговой сварке: где t0 – время образования сварного шва путем наплавления электродного металла, т.е. время горения дуги; F – площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм2; l – длина шва, м; γ – плотность наплавленного металла, г/см3; I – сила сварочного тока, А; ан – коэффициент наплавки, г/(А·ч); Flγ – масса наплавленного металла шва (G), г. Масса наплавленного металла шва: где t – время горения дуги, ч. Площадь поперечного сечения, которая существенно зависит от вида сварки, может быть определена расчетом как сумма площадей треугольников, прямоугольников и других элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла. Плотность наплавленного металла шва у принимается равной плотности основного металла. Сила тока I при ручной дуговой сварке устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла, вида шва и положения шва при сварке. Коэффициент наплавки ан – это количество металла (г), наплавленного за 1 ч горения дуги, отнесенное к единице силы тока (1 А). Величина ан зависит от рода сварочного тока, его полярности и плотности, от свойств электродной проволоки и покрытий, а также марки флюса: Для ручной дуговой сварки значение ан по каждой марке электрода указывается в паспортах электродов. При многопроходной сварке основное время на 1 м шва: где F1, F2 ..., Fn – площадь поперечного сечения шва при первом и всех последующих проходах, мм2; I1, I2, ..., In – сила тока при первом и последующих проходах, А; ан1, ан2, ..., анn – коэффициент наплавки при первом и последующих проходах, г/(А·ч). Основное время на 1 м шва при однопроходной сварке: Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением свариваемых швов (на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых элементов; очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла; измерение и клеймение швов), и на время, связанное со сварным изделием (на установку, повороты, закрепление и снятие его, перемещение сварщика с инструментом). Время на смену электродов на 1 м шва: где tэ1 – время на смену одного электрода, мин; Vэф – эффективный объем одного электрода, см3. Время на измерение и осмотр шва определяется умножением длины шва на 0,35 для нижнего, вертикального и горизонтального шва и на 0,5 для потолочного шва. Время на зачистку швов и кромок: где l – длина шва, м; nс – число слоев. Время на очистку 1 м шва промежуточного слоя составляет 1,2 мин; последнего слоя шва – 0,6 мин. При использовании пневматического зубила для очистки швов время необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный 0,6. Время на установку, поворот и снятие деталей зависит от их массы. При массе деталей до 25 кг эти операции выполняют вручную, а больше 25 кг – краном. Время на установку клейма принимается равным 0,03 мин на один знак. Время на переходы сварщика устанавливают на основе наблюдений и обобщенных заводских данных. Ориентировочно его принимают равным 0,3–0,6 мин на один переход (при длине 2–8 м). Вспомогательное время для типовых видов работ может быть принято также по данным ЦЕНТ. Время обслуживания рабочего места при ручной дуговой сварке составляет в среднем 3–5% оперативного времени. Время на отдых и личные надобности при ручной сварке может быть принято в размере 5–15% оперативного времени. При сварке в удобном положении оно составляет 5–7%, в неудобном ~9% и в напряженном ~13% tоп. При выполнении сварки в закрытых сосудах сечением 0,75 м2 с одним и двумя днищами это время принимается в размере 15% tоп. Удобным считается положение, при котором шов находится не выше уровня груди сварщика, работа выполняется при нормальном освещении, хорошем доступе воздуха, в положении сидя или стоя около свариваемого изделия; неудобным – когда шов находится выше уровня груди сварщика или расположен в труднодоступном месте, сварщик выполняет его в согнутом положении; при напряженном положении сварка производится на значительной высоте или же в согнутом положении при плохом доступе воздуха и недостаточном отводе тепла. Подготовительно-заключительное время в серийном производстве принимается в размере 2м4% ton; в единичном оно составляет значительную величину и колеблется в широком интервале. Фактическая его величина может быть определена с учетом нормативов, приведенных в табл. 1.2. Норма штучного времени на дуговую сварку: где tв1 – вспомогательное время, связанное со сварным швом, мин; l – длина шва, м; tв2 – вспомогательное время, связанное со сваркой конструкции и зависящее от типа оборудования, мин; К1 – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (K1 = 1,11 – 1,27). Таблица 1.2 Усредненные нормативы подготовительно-заключительного времени в зависимости от сложности работы при сварке на сборочной площадке (на партию, мин)
Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. Основное время определяется по приведенным ниже формулам. Для сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки: где lоп – протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, м; υсв – скорость сварки шва данного размера, м/ч. Для многопроходных швов: где υсв1, υсв2, ..., υсвn – скорость сварки соответствующего прохода, м/ч. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч: где ап – коэффициент плавления, г/(А·ч); d – диаметр проволоки, мм; 4 – плотность электродной проволоки, г/см3. При полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом коэффициент плавления ап ввиду малых потерь на угар и разбрызгивание может быть принят равным коэффициенту наплавки ан. Площадь поперечного сечения наплавленного металла одного прохода, мм2: где Fэ – площадь сечения электродной проволоки, мм2. Нормативы основного времени на сварку 1 м шва, коэффициент плавления, сила сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки п3 при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, необходимые для расчетов по приведенным формулам, даны в трудах ЦЕНТ. Вспомогательное время: где tв.ш – вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва (связанное со швом); tв.к – вспомогательное время, зависящее от сварной конструкции и типа оборудования. Вспомогательное время tв.ш затрачивается на зачистку свариваемых кромок от коррозии, на собирание флюса со шва и засыпку его в бункер; зачистку шва от шлака после каждого прохода; осмотр, измерение и клеймение шва; смену кассеты с электродной проволокой; проверку правильности установки головки автомата по оси шва с прокаткой автомата вхолостую; откатку автомата в исходное положение при многопроходной сварке; переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке; подтягивание проводов; откусывание огарка проволоки. В зависимости от толщины свариваемых элементов, вида соединений и сварных швов вспомогательное время tв.ш изменяется в широких пределах. При изменении 8 от 3 до 50 мм tв.ш изменяется от 1,2 до 22,2 мин на 1 м шва. Внимание! Авторские права на книгу "Организация производства и менеджмент. Учебно-методический комплекс" (Винокур М.Е.) охраняются законодательством! |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
