|
|
ОглавлениеМетодические указания к курсовой работе Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгуУчебное пособиеВВЕДЕНИЕВ развитии машиностроения большое значение имеет сварочное производство как один из ведущих технологических процессов в изготовлении сварных конструкций. Технические и экономические преимущества сварки превратили ее в высокопроизводительный процесс, позволяющий при относительно ограниченных материальных и трудовых затратах достигать высоких технико-экономических показателей. Развитие техники и технологии сварочного производства неразрывно связано с состоянием системы менеджмента на предприятии. Предприятие в рыночной экономике для достижения намеченных целей использует факторы производства (технику, технологии, трудовые ресурсы, капитал), разрабатывает бизнес-планы, осуществляет управление – менеджмент, проводит маркетинговые исследования, организационно-технические мероприятия, рассчитывает экономическую эффективность от внедрения инноваций. От того, насколько эффективно осуществляется менеджмент и организация производства, зависит конкурентоспособность самого предприятия, а в конечном итоге – благосостояние общества в целом. Для решения этих задач требуется соответствующая подготовка специалистов сварочного производства – непосредственного организатора производственного процесса. Учебное пособие «Организация производства и менеджмент» подготовлено в соответствии с учебной программой курсов «Экономика машиностроительного производства» и «Организация производства и менеджмент» в целях закрепления теоретического материала и получения практических навыков в обосновании принимаемых решений по различным вопросам производственно-хозяйственной деятельности предприятия. 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА1.1. Организация производственного процессаПроизводственный процесс – это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию в заданном количестве, необходимого качества и ассортимента в установленные сроки. Всякий производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: изменения, которые претерпевают в производстве предметы труда (технологический процесс); действия работников по изменению предметов труда (трудовой процесс). Производственные процессы классифицируют по различным признакам (табл. 1.1). Таблица 1.1 Классификация производственных процессов
Основные процессы превращают основные материалы в готовую продукцию. Вспомогательные процессы изготавливают продукцию и производят услуги для основного производства. Обслуживающие процессы обеспечивают бесперебойную работу всех подразделений предприятия. Наиболее сложны в организации предприятия, использующие процессы, при которых из множества исходного сырья и материалов получают один или немного видов продукции. Именно здесь необходимость согласования работы частичных процессов достигает максимума. Обилие частичных производственных процессов на любом предприятии требует согласования их работы в пространстве и во времени. При большом разнообразии форм сочетания частичных процессов их координация опирается на общие принципы: • специализация – это разделение труда между цехами и рабочими местами с последующей их кооперацией (объединением); • пропорциональность означает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избыточного технического оснащения и расхода капитала; • непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования; • параллельность определяет степень одновременности выполнения различных операций. Она зависит от совмещения обработки предметов труда и выражается в сочетании операций: последовательные, последовательно-параллельные и параллельные; • прямоточностъ означает кратчайший путь прохождения предметов труда между операциями без петлеобразных и возвратных движений; • ритмичность характеризует равномерность выполнения операций и выпуска продукции; • техническая оснащенность предполагает последовательную механизацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда; • гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производительностью специального оборудования. Эти принципы реализуются в разной степени на предприятиях и зависят от широты номенклатуры продукции, регулярности и стабильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого оборудования, квалификации кадров и длительности производственного цикла. Важным понятием для характеристики производства является производственный цикл изготовления продукции. Производственный цикл – это время, необходимое для изготовления изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции. Структура производственного цикла представлена на рис. 1.1. Продолжительность производственного цикла зависит от особенностей движения предметов труда от одной операции к другой. Существуют три вида движений передачи изделий с операции на операцию: • последовательное движение от операции к операции одноименных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начинается лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на предыдущей операции; • при параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей операции; • при параллельно-последовательном движении изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно), как при параллельном движении, но начинается обработка на последующей операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в параллельном движении, но есть в последовательном. Рис. 1.1. Структура производственного цикла Самый короткий производственный цикл получается при параллельном движении изделий по операциям, самый длинный – при последовательном, а промежуточное значение имеет место при параллельно-последовательном. Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем меньше для приобретения оборотных средств нужно выделять денежных ресурсов, тем выше производственная мощность, тем больше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях. Именно этими обстоятельствами обусловлены следующие методы рациональной организации производственного процесса, расположенные в порядке убывания эффективности: • поточный метод предполагает такую организацию производства, при которой движение предметов труда осуществляется по ходу технологического процесса с непрерывным и последовательным движением от одной операции к другой. Организационной базой поточного метода является поточная линия, представляющая собой последовательное расположение рабочих мест, связанных между собой специальными видами межоперационного транспорта (конвейер, рольганги, склизы и т.п.). Поточные линии распространены в машиностроении и приборостроении. В судостроении имеет место ритмично-серийная организация работ стапельного цеха при значительной партии судов определенного проекта. Важнейшим элементом поточной линии является такт ее работы, т.е. среднее время, за которое с поточной линии сходит готовое изделие; • партионный метод. Обрабатываемые предметы после каждой операции находятся в ожидании всех остальных предметов, входящих в партию. Это удлиняет производственный цикл, увеличивает размер незавершенного производства, площадей для хранения полуфабрикатов. В результате возрастает потребность в оборотных средствах, снижается производственная мощность, а вместе с ней и производительность труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль и рентабельность. Его применение оправдано высокой номенклатурой изделий, относительно небольшими объемами производства и ростом многообразия продукции. Область применения – судостроение, машиностроение, строительство и другие отрасли, где требуется достаточно частая сменяемость номенклатуры и ассортимента продукции; • единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими повторяющимися партиями. Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производстве и ремонтных работах. Он наименее экономически эффективен, но это плата за удовлетворение высокого многообразия рыночных потребностей в продукции. 1.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристикаНа практике комбинация перечисленных факторов позволяет различить три главных типа организации промышленного производства: • единичное производство характеризуется широким ассортиментом, малым объемом выпуска одинаковых изделий, слабой повторяемостью, отсутствием специализации рабочих мест и т.д. (производство уникальных проектов судовой техники, гидротурбин и т.п.); • серийное производство определяется изготовлением ограниченного ассортимента продукции, значительным объемом выпуска, повторяемостью производственного цикла (различают мелко-, средне- и крупносерийное производство), специализацией отдельных рабочих мест и др.; • массовое производство отличается изготовлением узкой номенклатуры продукции в больших объемах на специализированных рабочих местах. Механизация и автоматизация позволяют здесь существенно уменьшить долю ручного труда и вместе с этим снизить себестоимость продукции. Более полно различие между тремя типами производства дано в табл. 1.2. Современная экономика основана на разделении труда, на специализации видов деятельности. На предприятии разделение труда предусматривает распределение работ и трудовых функций между работниками по цехам, участкам, бригадам, рабочим местам. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи. Рабочее место – это неделимое (первичное) в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, созданное для выполнения производственной или обслуживающей операции или группы операций, оснащенное оборудованием и организационно-техническими средствами. Таблица 1.2 Типы организации производства
Рабочее место может быть простым (одно- или многостаночным); комплексным (обслуживается бригадой); стационарным, подвижным (сборочный конвейер); универсальным и т.д. Участок – это объединение рабочих мест по какому-либо признаку: подетальная или технологическая специализация. На участке помимо основных и вспомогательных рабочих появляется координатор работ – мастер. Цех – это объединение производственных участков, связанных между собой постоянными технологическими связями. В цехе помимо мастеров и начальника цеха появляются функциональные подразделения: бухгалтерия, диспетчерская, планово-экономический отдел, технологическое бюро, бюро технического контроля и пр. Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он имеет определенную производственную и хозяйственную самостоятельность. Каждый цех получает от заводоуправления плановое задание, регламентирующее сроки и объемы работ, качественные показатели по продукции и предельно допустимые затраты на запланированный объем работ. Производственные структуры, характеризующие объединение цехов в предприятие, весьма многообразны. Они зависят от особенностей отрасли и подотраслей, объема выполняемых работ, диверсификации производства, объединения предприятий в концерны и транснациональные корпорации. К общеструктурным факторам, влияющим на производственную структуру предприятия, относятся соотношение между отраслями хозяйства, степень дифференциации производства, динамика структурных сдвигов, внешнеторговые связи и т.д. К отраслевым факторам относятся глубина специализации и широта кооперации производства, уровень развития отраслевой науки, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей. К региональным факторам относится обеспеченность региона и территории предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п. По указанным причинам невозможна универсальная производственная структура предприятия. На рис. 1.2 приведена одна из возможных производственных структур машиностроительного предприятия. Рис. 1.2. Производственная структура машиностроительного предприятия Предприятия могут иметь полный (включающий все стадии производства – заготовительную, обрабатывающую и сборочную) и неполный (например, судостроительная верфь) цикл производства. В последнем случае все элементы работ выполняются по кооперации специализированными предприятиями. Заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с участками и рабочими местами образуют производственную структуру по выпуску профильной для предприятия продукции. Вспомогательные цехи вместе с обслуживающими хозяйствами образуют производственную инфраструктуру, т.е. вспомогательную, обслуживающую структуру, подчиненную производственной. Деятельность столь сложного организма, как предприятие, может быть успешной лишь при наличии координирующей функции, которую выполняет управление предприятием. Под организационной структурой управления понимается состав отделов, служб и подразделений, выполняющих управленческие функции и подотчетных высшему органу управления предприятием. Организационная структура управления является производной от производственной структуры предприятия. Кроме того, она зависит от внешних условий, сложившихся традиций, менталитета высших управленцев, поставленных перспективных целей, особенностей производимого продукта, масштаба производства и многих других факторов. Различают структуру управления: линейную, функциональную, линейно-штабную, продуктовую, инновационно-производственную, проектную, матричную, дивизионную. На рис.1.3 приведена типичная структура управления промышленным предприятием. Структура управления часто изменяется. В условиях нормально развивающейся экономики изменения структуры направлены на рост эффективности работы предприятия за счет увеличения производительности труда, снижения себестоимости продукции, ускорения технического развития, повышения прибыли и рентабельности. В кризисный период изменения структуры управления направлены на выживание предприятия за счет рационального использования имеющихся ресурсов производства, снижения затрат и более гибкого приспособления к рынку. В целом система управления предприятием должна обладать функциональной пригодностью, быть оперативной, гарантировать надежность управления, иметь минимальное количество уровней управления, не быть громоздкой. Современное предприятие может успешно работать на рынке, собирая и используя в своей деятельности обширные объемы постоянно меняющейся коммерческой, производственной, научно-технической, общеэкономической и другой информации. Для этого созданы автоматизированные информационные системы (АИС). АИС состоит из взаимосвязанных функциональных подсистем, обеспечивающих управленческий аппарат информацией по технической подготовке производства и оперативному управлению, по перспективному планированию и прогнозированию развития производства, маркетингу, оперативному управлению материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, сбыту и реализации продукции, бухгалтерскому учету и анализу хозяйственной деятельности. Рис. 1.3. Принципиальная схема структуры аппарата управления предприятием Современные АИС не просто обеспечивают управленцев информацией, они содержат в качестве подсистем «бизнес-процессы», т.е. совокупность материальных, финансовых, информационных потоков, проходящих через взаимодействующие подразделения предприятия по поводу исполнения конкретного заказа потребителя. Характерной особенностью современных АИС является использование баз данных (БД) и знаний единой информационной системы предприятия. Совокупность БД является информационной моделью предприятия. Чтобы управлять БД, разработаны системы управления базами данных (СУБД). СУБД являются одним из основных элементов программного обеспечения АИС предприятий. АИС предприятия технически представляет собой совокупность связанных локальных вычислительных сетей. Сеть рабочих групп предприятия включает обычно 10–20 ПЭВМ. Сеть отдела 100–150 ПЭВМ. Сети отделов включаются в сеть предприятия, а если предприятие входит в корпорацию, то его сеть включается в корпоративную вычислительную сеть, которая обязательно включает глобальную вычислительную сеть. Отдельные ПЭВМ устанавливаются на рабочих местах управленческого персонала, и такое рабочее место называется автоматизированным рабочим местом (АРМ). Оно является первичным элементом АИС предприятия. В зависимости от реализуемых функций выделяют три класса АРМ: АРМ руководителя; АРМ специалиста; АРМ технического и вспомогательного персонала. АРМ руководителя обеспечивает доступ к базам данных предприятия. К некоторым из них (или фрагментов) имеет доступ ограниченный круг лиц, а к отдельным элементам – только первый руководитель. БД обеспечивают руководителя текущей и перспективной информацией о внутренней среде и внешнем окружении предприятия и подготовку решений по управлению. АРМ специалиста (технолога, плановика, финансиста, маркетолога, бухгалтера и т.д.) обеспечивает решение задач профессиональной деятельности. АРМ технического работника позволяет обрабатывать входящую/ исходящую документацию и контролировать исполнение принятых наверху решений. 1.3. Организация обслуживания производстваПроцесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочее место требуемых материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов входит все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии. Цели материально-технического обеспечения производства: • своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов, требуемого количества и качества; • улучшение использования ресурсов; • анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов, выбор поставщика конкретного вида ресурса. Для достижения целей по материально-техническому обеспечению предприятия необходимо выполнять следующие работы: • проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов; • нормирование потребности в конкретных видах ресурсов; • поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства ресурсами; • разработка материальных балансов; • планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами; • организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству; • организация обеспечения ресурсами рабочих мест; • учет и контроль использования ресурсов; • организация сбора и переработки отходов производства; • анализ эффективности использования ресурсов; • стимулирование улучшения использования ресурсов. Исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены ресурса предприятие выбирает конкретную форму обеспечения материально-техническими ресурсами. Формы обеспечения ресурсами: через товарно-сырьевые биржи; прямые связи; аукционы, конкурсы; спонсорство; собственное производство и др. Основное назначение энергетического хозяйства предприятия – бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнения требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Разнообразные виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд. Выбор наиболее экономичных энергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросов энергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительного анализа удельных расходов технологического топлива и энергии, единовременных затрат на разработку мероприятий по снижению норм. Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны как покупные и вырабатываться собственными силами. Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства являются: • приобретение ресурсосберегающего оборудования; • использование наиболее экономичных видов энергоресурсов; • совершенствование схем энергопотребления; • совершенствование технологических процессов; • автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов, применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов; • совершенствование конструкции энергооборудования; • стимулирование улучшения использования ресурсов, упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия. Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение или изготовление, хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию. Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства являются: • в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции изделия, его унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании методов оптимизации; • в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составляющих частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизирования проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки; • в области менеджмента – развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ; • в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация питания рабочих мест, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки. Ремонтное хозяйство предприятия представляет совокупность отделов, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшение его использования. Удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства могут быть: • в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства; • в области планирования воспроизводства основных производственных фондов – применение научных подходов и методов менеджмента; • в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества; • в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства, применение сетевых методов и ЭВМ; • в области технического надзора, обслуживания и ремонтов основных производственных фондов – развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации качественного труда. Транспортное и складское хозяйства предприятия создаются для доставки, складирования и перемещения до потребителя различных грузов в соответствии с договорами в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса. Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда. Организация транспортного хозяйства включает выполнение следующих работ: • стратегическое планирование обновления транспортных средств; • анализ производственной структуры предприятия (с точки зрения рациональности транспортных схем); • анализ уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности; • выбор и обоснование транспортных средств; • проектирование схем грузопотоков, составление балансов грузооборота; • оперативно-календарное планирование транспортных операций; • учет, контроль и мотивация эффективной работы транспортного хозяйства. Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов предприятий. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. В зависимости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми. По своей конструкции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные. Организация складского хозяйства включает следующие работы: • определение номенклатуры и типа складских помещений; • разработка схем размещения складских помещений, их проектирования, строительство; • разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений; • организация учета и контроля движения материальных потоков через склады; • организация выдачи и доставки грузов до потребителей; • анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка предложений по улучшению его работы. 1.4. Организация контроля качества и сертификация продукцииКачество – это совокупность потребительских свойств товара, удовлетворяющих конкретную потребность. Система контроля качества продукции – совокупность методов и средств контроля, регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадии маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного цикла. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль – это комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом – работниками отдела технического контроля (ОТК). Различают, в зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, следующие его виды: • профилактический контроль – имеет целью предупреждение брака в процессе производства; • приемочный контроль – осуществляется с целью выявления и изоляции брака; • комплексный контроль – решает обе задачи: и профилактики, и приемки; • специальный контроль – решает специфические задачи (инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции). Методы контроля качества: • контроль наладки и летучий контроль; • статистические методы контроля; • выборочный или сплошной контроль; • статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции. Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры. Эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу – сторонней организацией. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является госнадзор, осуществляемый Госстандартом России, Госсанэпидемнадзором России и др. Третьим видом контроля является сертификация как деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям, осуществляется независимой организацией. Сертификация основывается на следующих принципах: 1) обеспечения государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве; 2) добровольности/обязательности; объективности, т.е. независимости от изготовителя и потребителя; 3) достоверности, т.е. использования профессиональной базы; 4) предоставления изготовителю право выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории; 5) правового и технического обеспечения; 6) установления ответственности участников сертификации; 7) открытости информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата; 8) разнообразия форм и методов проведения сертификации продукции (с учетом ее специфики, характера производства и потребления). Организация сертификации включает две стадии: • обеспечение и реализация условий для создания продукции, подлежащей сертификации; • организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации. Наряду с сертификацией производства и продукции Международной организацией по стандартизации (ИСО) проводится сертификация или аккредитация испытательных центров, которые могут проводить сертификацию продукции. Этим центрам ИСО выдает лицензию на сертификацию. Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регламентируются Законом РФ «О сертификации продукции и услуг». Он отвечает международным нормам в этой области. Организация и контроль работ по сертификации в РФ осуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России). Методическое руководство этой работой осуществляет ВНИИ сертификации. Согласно этому закону сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям. Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, который по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждает соответствие маркированной им продукции установленным требованиям. Система управления качества товара (СУКТ) предприятия должна строиться с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000. Данная серия стандартов включает: • ИСО 9000. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению; • ИСО 9001. Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании; • ИСО 9002. Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже; • ИСО 9003. Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях; • ИСО 9004. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания. Учитывая прогрессивный характер международных стандартов ИСО серии 9000, их регулирующую роль при выходе на внешний рынок и образовании прямых хозяйственных связей, стандарты ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003, ИСО 9004 приняты для прямого исполнения в виде: • ГОСТ 40.9001-88. Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании; • ГОСТ 40.9002-88. Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже; • ГОСТ 40.9003-88. Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях. Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему качества как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. 1.5. Организация процесса производства сварных конструкцийПроцесс производства сварных конструкций состоит из трех стадий: изготовления деталей; сборки и сварки сборочный единиц и изделий; отделки сварных конструкций Изготовление деталей – детали сварных конструкций изготавливают из листового, фасонного, сортового проката и труб. Производство деталей из проката и труб организуется в заготовительных отделениях и на участках цехов сварных металлоконструкций. Профессии рабочих, выполняющих технологические операции по изготовлению деталей сварных конструкций, представлены в табл. 1.3. Таблица 1.3 Технологические операции при изготовлении деталей
Сборка и сварка сборочных единиц и изделий – расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяет применить наиболее совершенную технологию сборки и сварки и сократить цикл изготовления сварных изделий. Сборка и сварка могут производиться на отдельных сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно-сварочном устройстве. Механизированная сварка производится в сварочных установках, на стендах и машинах. К основному сварочному оборудованию относятся источник питания и сварочный аппарат. Механическое оборудование включает оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий (манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, роликовые стенды, столы сварщиков); оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов и перемещения сварщиков (колонны, тележки, направляющие, площадки для сварщиков); оборудование для уплотнения стыков (устройства с флюсовыми или металлическими подкладками); оборудование для сбора и подачи флюса. Для сварки массовых изделий применяются специализированные станки и машины, объединяющие сварочное и механическое оборудование. В рабочее место ручной дуговой сварки входит источник питания сварочной дуги, а также в зависимости от вида сварочных работ – стол сварщика, позиционер, кантователь, роликовый стенд, площадка сварщика. Сборку сварных конструкций выполняют слесари по сборке металлоконструкций. В зависимости от вида оборудования сварку производят электросварщики ручной сварки, электросварщики механизированной сварки и электросварщики на автоматических машинах. Отделка сварных конструкций. Профессии рабочих, выполняющих отделочные операции при изготовлении сварных конструкций, даны в табл. 1.4. Таблица 1.4 Отделочные операции при изготовлении сварных конструкций
Внимание! Авторские права на книгу "Организация производства и менеджмент. Учебно-методический комплекс" (Винокур М.Е.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
