|
|
Оглавление1. Аттестация рабочих мест по условиям труда 2. Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности 3. Оценки тяжести и напряженности трудового процесса 4. Оценка травмобезопасности рабочих мест 5. Система сертификации работ по охране труда в организациях Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу3. ОЦЕНКИ ТЯЖЕСТИ И НАПРЯЖЕННОСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА3.1. Методика оценки тяжести трудового процессаКлассификация условий труда в зависимости от показателей тяжести трудового процесса представлена в табл. 2. Оценка тяжести физического труда проводится на основе учета всех показателей. При этом вначале устанавливают класс по каждому измеренному показателю, а окончательная оценка тяжести труда устанавливается по наиболее чувствительному показателю, получившему наивысший класс. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 условия труда по тяжести трудового процесса оцениваются на 1 степень выше (3.2 и 3.3 классы соответственно). По данному критерию наивысшая степень тяжести – класс 3.3. Тяжесть трудового процесса оценивают в соответствии с Р 2.2.2006–05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда». Уровни факторов тяжести труда выражены в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе. Основными показателями тяжести трудового процесса являются: 1) физическая динамическая нагрузка; 2) масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную; 3) стереотипные рабочие движения; 4) статическая нагрузка; 5) рабочая поза; 6) наклоны корпуса; 7) перемещение в пространстве. Каждый из указанных факторов трудового процесса для количественного измерения и оценки требует своего подхода. 1. Физическая динамическая нагрузка выражается в единицах внешней механической работы за смену (кг·м). Для подсчета физической динамической нагрузки (внешней механической работы) определяется масса груза, перемещаемого вручную в каждой операции и путь его перемещения в метрах. Подсчитывается общее количество операций по переносу груза за смену и суммируется величина внешней механической работы (кг·м) за смену в целом. По величине внешней механической работы за смену в зависимости от вида нагрузки (региональная или общая) и расстояния перемещения груза определяют, к какому классу условий труда относится данная работа. Если расстояние перемещения груза разное, то суммарная механическая работа сопоставляется со средним расстоянием перемещения. Пример. Рабочий (мужчина) поворачивается, берет с конвейера деталь (масса 2,5 кг), перемещает ее на свой рабочий стол (расстояние 0,8 м), выполняет необходимые операции, перемещает деталь обратно на конвейер и берет следующую, за смену рабочий обрабатывает 1200 деталей. Для расчета внешней механической работы вес деталей умножаем на расстояние перемещения и еще на 2, так как каждую деталь рабочий перемещает дважды (на стол и обратно), а затем на количество деталей за смену. Итого: 2,5 кг · 0,8 м · 2 · 1200 = 4800 кг·м. Работа региональная, расстояние перемещения груза до 1 м, следовательно, по показателю 1.1 работа относится ко 2 классу. 2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг. Для определения массы груза (поднимаемого или переносимого рабочими на протяжении смены, постоянно или при чередовании с другой работой) его взвешивают на товарных весах. Регистрируется только максимальная величина. Массу груза можно также определить по документам. Для определения суммарной массы груза, перемещаемого в течение каждого часа смены, вес всех грузов суммируется, а если переносимый груз одного веса, то этот вес умножается на число подъемов или перемещений в течение каждого часа. Пример. Рассмотрим предыдущий пример. Масса груза 2,5 кг, следовательно, по п. 2.2 эти условия можно отнести к 1 классу. За смену рабочий поднимает 1200 деталей, по 2 раза каждую. В час он перемещает 150 деталей (1200 деталей : 8 часов). Каждую деталь рабочий берет в руки 2 раза, следовательно, суммарная масса груза, перемещаемая в течение каждого часа смены, составляет 750 кг (150 · 2,5 кг · 2). Груз перемещается с рабочей поверхности, поэтому эту работу по п. 2.3 можно отнести ко 2 классу. 3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену). Понятие «рабочее движение» в данном случае подразумевает движение элементарное, т.е. однократное перемещение тела или части тела из одного положения в другое. Стереотипные рабочие движения в зависимости от нагрузки делятся на локальные и региональные. Работы, для которых характерны локальные движения, как правило, выполняются в быстром темпе (60–250 движений в минуту) и за смену количество движений может достигать нескольких десятков тысяч. Поскольку при этих работах темп, т.е. количество движений в единицу времени, практически не меняется, то, подсчитав вручную или с применением какого-либо автоматического счетчика число движений за 10–15 мин, рассчитываем число движений в 1 мин, а затем умножаем на число минут, в течение которых выполняется эта работа. Время выполнения работы определяем путем хронометражных наблюдений или по фотографии рабочего дня. Число движений можно определить также по дневной выработке. Пример. Оператор ввода данных в персональный компьютер выполняет за смену около 55000 движений. Следовательно, по п. 3.1 его работу можно отнести к классу 3.1. Региональные рабочие движения выполняются, как правило, в более медленном темпе и легко подсчитать их количество за 10–15 минут или за 1–2 повторяемые операции, несколько раз за смену. После этого, зная общее количество операций или время выполнения работы, подсчитываем общее количество региональных движений за смену. Пример. Маляр выполняет около 120 движений большой амплитуды в минуту. Всего основная работа занимает 65% рабочего времени, т.е. 312 минут за смену. Количество движений за смену равно 37440 (312 · 120), что по п. 3.2 позволяет отнести его работу к классу 3.2. 4. Статическая нагрузка (величина статической нагрузки за смену при удержании груза или приложении усилий, кгс·с). Статическая нагрузка, связанная с поддержанием человеком груза или приложением усилия без перемещения тела или его отдельных звеньев, рассчитывается путем перемножения двух параметров: величины удерживаемого усилия и времени его удерживания. В производственных условиях статические усилия встречаются в двух видах: удержание обрабатываемого изделия (инструмента) и прижим обрабатываемого инструмента (изделия) к обрабатываемому изделию (инструменту). В первом случае величина статического усилия определяется весом удерживаемого изделия (инструмента). Вес изделия определяется путем взвешивания на весах. Во втором случае величина усилия прижима может быть определена с помощью тензометрических, пьезокристаллических или каких-либо других датчиков, которые необходимо закрепить на инструменте или изделии. Время удерживания статического усилия определяется на основании хронометражных измерений (по фотографии рабочего дня). Пример. Маляр (женщина) промышленных изделий при окраске удерживает в руке краскопульт весом 1,8 кгс, в течение 80% времени смены, т.е. 23040 с. Величина статической нагрузки будет составлять 41427 кгс·с (1,8 кгс · 23040 с). Работа по п. 4 относится к классу 3.1. 5. Рабочая поза. Характер рабочей позы (свободная, неудобная, фиксированная, вынужденная) определяется визуально. Время пребывания в вынужденной позе, позе с наклоном корпуса или другой рабочей позе определяется на основании хронометражных данных за смену. Пример. Врач-лаборант около 40% рабочего времени проводит в фиксированной позе – работает с микроскопом. По этому пункту его работу можно отнести к классу 3.1. 6. Наклоны корпуса (количество за смену). Число наклонов за смену определяется путем их прямого подсчета или определением их количества за одну операцию и умножается на число операций за смену. Глубина наклонов корпуса (в градусах) измеряется с помощью любого простого приспособления для измерения углов (например, транспортира или угломера). Пример. Для того чтобы взять детали из контейнера, стоящего на полу, работница совершает за смену до 200 глубоких наклонов (более 30°). По этому показателю условия труда относятся к классу 3.1. 7. Перемещение в пространстве (переходы, обусловленные технологическим процессом в течение смены по горизонтали или вертикали, по лестницам, пандусам и др., км). Самый простой способ определения этой величины – шагомер, который можно поместить в карман работающего или закрепить на его поясе, определить количество шагов за смену (во время регламентированных перерывов и обеденного перерыва шагомер снимать). Количество шагов за смену умножить на длину шага (мужской шаг в производственной обстановке в среднем равняется 0,6 м, а женский – 0,5 м) и полученную величину выразить в километрах. Перемещением по вертикали можно считать перемещения по лестницам или наклонным поверхностям, угол наклона которых более 30° от горизонтали. Для профессий, связанных с перемещением как по горизонтали, так и по вертикали, эти расстояния можно суммировать и сопоставлять с тем показателем, величина которого была больше. Пример. По показателям шагомера работница при обслуживании станков делает около 12000 шагов за смену. При этом она проходит расстояние в 6000 м или 6 км (12000 · 0,5 м). По этому показателю тяжесть труда относится ко второму классу. Общая оценка по степени физической тяжести проводится на основе всех приведенных выше показателей. При этом вначале устанавливается класс по каждому измеренному показателю и вносится в протокол, а окончательная оценка тяжести труда устанавливается по наиболее чувствительному, отнесенному к наибольшему классу. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка устанавливается на одну степень выше. ПРОТОКОЛ оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса Ф.И.О. _____ пол_____ Профессия _____ Производство _____ Краткое описание выполняемой работы _____
3.2. Пример оценки тяжести труда каменщика3.2.1. Общие сведенияРабочее место каменщика – это часть пространства, в котором располагаются материалы для кладки, инструмент, инвентарь, приспособления для выполнения процесса и перемещается сам каменщик. Основой организации труда каменщиков является расчленение процесса кладки на операции и выполнение их в определенной последовательности. Организация рабочих мест каменщиков должна способствовать достижению наивысшей производительности и исключать непроизводительные движения, а также простой каменщиков. С этой целью на захватке, делянке, отведенной для работ, организуют рабочие места в зоне действия крана. Материалы на рабочем месте располагаются так, чтобы удобно было их подавать и укладывать в строительную конструкцию. Рабочее место (рис. 3.1) имеет ширину 2,5 м и делится на три зоны: I – рабочая зона, между стеной и материалами; II – зона размещения материалов шириной 1,2 м, где размещается кирпич, растворные ящики и закладочные детали; III – транспортная зона шириной 60 м, служит для перемещения такелажников, обеспечивающих каменщиков материалами, а также для прохода лиц, не связанных непосредственно с кладкой. Внимание! Авторские права на книгу "Аттестация рабочих мест по условиям труда. Учебное пособие" (Лушпей В.П., Решетников В.М., Зимбурский В.Г., Раздьяконова Е.А.) охраняются законодательством! |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
