Наука Под ред. Владимирова А.И., Кершенбаума В.Я. Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение. Учебное пособие

Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение. Учебное пособие

Возрастное ограничение: 0+
Жанр: Наука
Издательство: Проспект
Дата размещения: 01.07.2016
ISBN: 9785392213306
Язык:
Объем текста: 489 стр.
Формат:
epub

Оглавление

Введение

Часть 1. Метрологическое обеспечение процессов испытаний. Глава 1. Метрологическое обеспечение испытательного оборудования

Глава 2. Методы и приборы для измерения давления

Глава 3. Методы и приборы для измерения температуры

Глава 4. Методы и приборы для измерения расхода

Глава 5. Методы и приборы для измерения уровня

Глава 6. Методы и приборы измерения геометрических размеров

Глава 7. Методы и приборы для измерения вибрации

Глава 8. Измерение параметров электромагнитной совместимости

Глава 9. Методы и приборы измерения свойств вещества

Глава 10. Методы и приборы измерения состава вещества

Глава 11. Сопряжение датчиков с системами управления

Часть 2. Технологические основы испытаний. Глава 12. Организация испытаний

Глава 13. Испытания на воздействия факторов внешней среды

Глава 14. Испытания изделий на воздействие внешних механических и гидрогазовых факторов

Часть 3. Испытание нефтегазового оборудования. Глава 15. Испытания металлоконструкций буровых установок

Глава 16. Испытания трубопроводной арматуры

Глава 17. Контроль и испытания конических резьбовых соединений элементов бурильной колонны и забойных двигателей

Глава 18. Испытания газотурбинных газоперекачивающих агрегатов

Приложение

Сведения об авторах



Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу



Глава 3. Методы и приборы для измерения температуры


Температурой называется степень нагретости вещества.


Немецкий физик Г. Фаренгейт (1686–1736) в 1709 г. изобрел спиртовой, а в 1714 г. — ртутный термометр. Он предложил разделить температуру между точками замерзания и испарения воды на 180 делений.


Французский естествоиспытатель Р. А. Реомюр (1683–1757) в 1730 г. предложил применять водно-спиртовой термометр. Спирт, смешанный в пропорции 5:1 с водой, расширяется в отношении 1000:1080 при изменении температуры от точки замерзания до точки кипения воды, таким образом Реомюр предложил шкалу от 0 до 80°.


Шведский астроном А. Цельсий (1701–1744) в 1742 г. предложил 100-градусную шкалу термометра.


Шотландский инженер и физик У. Дж. М. Ранкин (1820–1872) — один из создателей технической термодинамики. Шкала Ранкина начинается при температуре абсолютного нуля, точка замерзания воды соответствует 491,67 °Ra, точка кипения воды: 671,67 °Ra. Число градусов между точками замерзания и кипения воды по шкале Фаренгейта и Ранкина одинаково и равно 180.


Английский физик У. Т. Кельвин (1824–1907) в 1848 г. предложил совершенно точную и равномерную, не зависящую от свойств рабочего вещества шкалу, получившую название термодинамической температурной шкалы (шкалы Кельвина).


Д. И. Менделеев в 1874 г. впервые научно обосновал целесообразность построения термодинамической температурной шкалы не по двум реперным точкам, а по одной. Такая шкала имеет значительные преимущества и позволяет определять термодинамическую температуру точнее, чем шкала с двумя реперными точками.


В табл. 3.1 представлены реперные точки температурной шкалы МТШ-90.


Таблица 3.1


Реперные точки температурной шкалы МТШ-90


Реперная точка

К °C
е-Н2 Тройная точка 13,8033 –259,3467
Ne Тройная точка 24,5561 –248,5939
о2 Тройная точка 54,3584 –218,7916
Аг Тройная точка 83,8058 –189,3442
Нg Тройная точка 234,3156 –38,8344
н2о Тройная точка 273,16 +0,01
Ga Точка плавления 302,9146 +29,7646
In Точка затвердевания 429,7485 +156,5985
Sn Точка затвердевания 505,078 +231,928
Zn Точка затвердевания 692,677 +419,527
Al Точка затвердевания 933,473 +660,323
Аg Точка затвердевания 1234,93 +961,78
Au Точка затвердевания 1337,33 +1064,18
Cu Точка затвердевания 1357,77 +1084,62

Кельвин — единица термодинамической температуры, равная 1/273,16 части термодинамической температуры тройной точки воды.


Перевод температуры по Цельсию (°С) в температуру по Фаренгейту (°F), по Реомюру (°R), по Ранкину (°Ra), по Кельвину (°К):


°F = (9/5) °С + 32;


°С = (5/9)(°F – 32);


n°С = (1,8n + 32) °F = 0,8n°R; (3.1)


°Ra = °F + 459,7;


°К = °С + 273,16.


Зависимость сопротивления платины от температуры в интервале от 0 до +650 °С выражается уравнением:


Rt = R0 · (1 + A · t + B · t2) (3.2)


а для интервала от 0 до –200 °С уравнением:


Rt = R0 · (1 + A · t + B · t2 + С · t3 · (t – 100)), (3.3)


где Rt и R0 — сопротивления термометра при температурах t и 0 °С;


А, В, С — постоянные коэффициенты, для чистой платины:


А = 3,968 × 10–3 1/град; В = –5,847 × 10–7 1/град2 ; С = –4,22 × 10–12 1/град4.


3.1. Классификация приборов для измерения температуры


Принципы работы приборов для измерения температуры основаны на изменении свойств вещества при изменении температуры:


–термометры расширения:


–дилатометрические термометры;


–биметаллические термометры;


–манометрические термометры.


На изменении сопротивления — термометры сопротивления:


Основанные на явлении термоэффекта — термопары.


Использующие оптические свойства вещества — оптические термометры, или пирометры:


–яркостные пирометры;


–радиационные пирометры;


–спектральые пирометры.


3.2. Термометры расширения (дилатометрические , биметаллические, манометрические)


Термометрами расширения называются такие приборы, в которых используется наблюдаемое при изменении температуры изменение объема или линейных размеров тел. В зависимости от вида термометрических веществ, используемых в приборах, термометры расширения подразделяются на жидкостные, дилатометрические, биметаллические, манометрические.


Жидкостные стеклянные термометры


Жидкостные стеклянные термометры основаны на различии коэффициентов объемного расширения жидкости и материала оболочки термометра.


В зависимости от диапазона измерительных температур в качестве рабочей жидкости в жидкостных термометрах применяют, этиловый спирт (–100 оС...+75 оС), толуол (–90...+100 оС) и ртуть (–0...+700 оС).


Наибольшее распространение получили ртутные стеклянные термометры: ртуть не смачивает стекло, коэффициент расширения ртути мало изменяется при изменении температуры, поэтому шкала термометра практически линейна. Термометры с органическими жидкостями применяются только для измерения низких температур, наибольшее распространение получили спиртовые (рис. 3.1).



Рис. 3.1. Технические термометры: 1 — резервуар; 2 — капилляр; 3 — стеклянная оболочка; 4 — шкала


Дилатометрические термометры


При измерении температуры почти все твердые тела изменяют свои линейные размеры. Если длина какого-либо тела при 0 оС равна Lо, то при температуре t длина его Lt будет равна:


Lt =Lo (1 + at), (3.4)


где а — коэффициент линейного расширения.


Термометры, основанные на расширении твердых тел, подразделяются на дилатометрические и биметаллические.


Дилатометрические термометры основаны на изменении линейных размеров твердого тела при изменении температуры. На рис. 3.2 представлена схема устройства дилатометрического термометра. В качестве чувствительного элемента в этом приборе применена гильза 2, впаянная в корпус 3 и изготовленная из материала (латуни или меди), имеющего значительный температурный коэффициент линейного расширения.



Рис. 3.2. Дилатометрический термометр [17]


Внутри гильзы 2 находится стержень 1, изготовленный из материала с малым коэффициентом линейного расширения (алунд, инвар, керамика). При повышении температуры измеряемой среды увеличится длина гильзы 2, это вызовет перемещение вниз стержня 1. При этом пружина 9 переместит вниз коромысло 4, которое через тягу 8 и зубчатый сектор 7 повернет вокруг своей оси стрелку 6. Последняя покажет значение измеряемой температуры на шкале 5 индикаторного устройства.


Биметаллические термометры


Биметаллические термометры выполняются в виде двух спаянных между собой металлических пластинок с различными коэффициентами линейного расширения (например, из меди и инвара) (рис. 3.3). Принцип действия термометра основан на возникновении деформации изгиба биметаллической пружины 1 при нагреве или охлаждении. При нагреве пружина изгибается в сторону пластины с меньшим коэффициентом линейного расширения, а при охлаждении — в противоположную сторону. Деформация изгиба биметаллической пружины через промежуточный рычаг 3 передается на зубчатый сектор 4, который вращает шестеренку 5, на одной оси с которой закреплена индикаторная стрелка 6, указывающая на шкале 2 величину измеряемой температуры. Применяются биметаллические пружины как чувствительные элементы, реагирующие на изменение температуры в терморегуляторах и электроизмерительных приборах.




Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение. Учебное пособие

Учебное пособие состоит из трех частей. В первой части приведены классификация погрешностей измерений, их математические модели и методы обработки результатов измерений. Рассмотрены методы и приборы для измерения температуры, давления, расхода, уровня, геометрических размеров, вибрации, параметров электромагнитной совместимости, а также свойств и состава вещества. Приведены схемы подключения датчиков к программируемым логическим контроллерам (ПЛК).<br> Во второй части пособия рассмотрены принципы организации испытаний, технологический цикл испытаний, особенности программ испытаний на надежность машиностроительной продукции. Рассмотрены проблемы испытаний на воздействие факторов внешней среды, а также на воздействие внешних механических и гидрогазовых факторов. Описаны также испытания на вибрационные и ударные нагрузки.<br> В третьей части рассмотрены испытания нефтегазового оборудования: испытания металлоконструкций буровых установок, трубопроводной арматуры, газотурбинных газоперекачивающих агрегатов.<br> Для бакалавров специальности «Стандартизация, сертификация», изучающих дисциплину «Методы и средства измерений, испытаний и контроля». <br><br> <h3><a href="https://litgid.com/read/ispytaniya_neftegazovogo_oborudovaniya_i_ikh_metrologicheskoe_obespechenie_uchebnoe_posobie/page-1.php">Читать фрагмент...</a></h3>

349
Наука Под ред. Владимирова А.И., Кершенбаума В.Я. Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение. Учебное пособие

Наука Под ред. Владимирова А.И., Кершенбаума В.Я. Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение. Учебное пособие

Наука Под ред. Владимирова А.И., Кершенбаума В.Я. Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение. Учебное пособие

Учебное пособие состоит из трех частей. В первой части приведены классификация погрешностей измерений, их математические модели и методы обработки результатов измерений. Рассмотрены методы и приборы для измерения температуры, давления, расхода, уровня, геометрических размеров, вибрации, параметров электромагнитной совместимости, а также свойств и состава вещества. Приведены схемы подключения датчиков к программируемым логическим контроллерам (ПЛК).<br> Во второй части пособия рассмотрены принципы организации испытаний, технологический цикл испытаний, особенности программ испытаний на надежность машиностроительной продукции. Рассмотрены проблемы испытаний на воздействие факторов внешней среды, а также на воздействие внешних механических и гидрогазовых факторов. Описаны также испытания на вибрационные и ударные нагрузки.<br> В третьей части рассмотрены испытания нефтегазового оборудования: испытания металлоконструкций буровых установок, трубопроводной арматуры, газотурбинных газоперекачивающих агрегатов.<br> Для бакалавров специальности «Стандартизация, сертификация», изучающих дисциплину «Методы и средства измерений, испытаний и контроля». <br><br> <h3><a href="https://litgid.com/read/ispytaniya_neftegazovogo_oborudovaniya_i_ikh_metrologicheskoe_obespechenie_uchebnoe_posobie/page-1.php">Читать фрагмент...</a></h3>

Внимание! Авторские права на книгу "Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение. Учебное пособие" (Под ред. Владимирова А.И., Кершенбаума В.Я.) охраняются законодательством!