Отделочные строительные работы. Учебное пособие

Ивлиев А.А., Кальгин А.А., Качаев Р.И., Скок О.М.

Возрастное ограничение: 0+ Жанр: Справочник Издательство: Проспект Дата размещения: 21.08.2017 ISBN: 9785392250257 Язык: Объем текста: 360 стр. Формат: epub

Оглавление

Введение

Глава 1. Основы строительного производства

Глава 2. Охрана труда при производстве отделочных работ

Глава 3. Охрана окружающей среды

Глава 4. Основы производства отделочных работ

Глава 5. Основные отделочные материалы

Глава 6. Производство штукатурных работ

Глава 7. Облицовка плиточными и мозаичными материалами

Глава 8. Облицовка синтетическими материалами

Глава 9. Производство облицовочно-полировальных работ

Глава 10. Производство облицовочно-мраморных работ

Глава 11. Производство строительных малярных работ

Краткий терминологический словарь отделочных строительных работ

Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу

Глава 10.
Производство облицовочно-мраморных работ

10.1. Общие технологические требования к облицовочным работам

Облицовка элементов зданий и сооружений плитами из природных каменных материалов защищает их от разрушающих механических воздействий, влияния атмосферных осадков, химических продуктов, пыли, воды, значительно повышает их декоративность, улучшает внешний вид.

Облицованные поверхности существенно улучшают санитарно-гигиенические условия содержания помещений, облегчает их эксплуатацию. Наиболее широко применяют облицовку стен, пилястр, колонн плитами из гранита, мрамора, известняка, туфа и полов плитами из гранита, лабрадорита и мрамора. Покрытия полов плитами из природных каменных материалов отличаются малой истираемостью, повышенной прочностью и коррозионной стойкостью к действию щелочей, растворов кислот, солей, масел.

До начала облицовочных работ в здании (или на этаже) должны быть полностью закончены общестроительные и монтажные работы, прокладка, опрессовка и опробование инженерных сетей, скрытых трубопроводов и электропроводов, гидроизоляция.

Отклонения облицовываемых поверхностей не должны превышать: по вертикали 10 мм на один этаж и 30 мм на всю высоту здания, по горизонтали 20 мм. Элементы облицовки с полированной, шлифованной, бороздчатой или точечной фактурой при несовпадении их кромок более чем на 5 мм должны быть заменены. При несовпадении кромок смежных плит или профилей смежных деталей выступающие кромки необходимо подшлифовывать на длину 30–60 мм и подполировывать. Плиты и детали со шлифованной, бороздчатой и точечной фактурами, кромки которых выступают более чем на 3 мм, подшлифовывают или подтесывают.

Элементы пола можно укладывать только после освидетельствования правильности выполнения нижележащего элемента и составления акта на скрытые работы.

Составы растворов и мастик для устройства облицовок подбирают и периодически контролируют в лаборатории. Мастер-облицовщик совместно с работниками лаборатории должен проверить качество растворов и мастик на образцах, макетах, опытных участках облицовки, внести необходимые поправки и изменения в технологию приготовления и применения проверяемых материалов.

10.2. Технология подготовки поверхностей для облицовки

Раскалывание камня — один из первичных процессов по обработке камня, который редко встречается на строительной площадке. Как правило, эта работы производятся в карьерах по добыче камня и на специальных полигонах по заготовке каменных глыб с целью последующей обработки камней в определенные стандартные формы.

Раскалывание производится постепенным осаживанием клиньев, вставленных в пробуренные шпуры в теле камня. При раскалывании большой глыбы осаживание клиньев производится от одного ее края к другому. При раскалывании небольших блоков клинья осаживают, начиная от середины блока к его краям, так как иначе могут сколоться углы или образоваться выщербины — «заколы» на торцах камня.

Применение простых или сложных клиньев со щечками и прокладками зависит от вязкости, прямослойности камня и его ценности. Раскалывание больших блоков и глыб вязкого камня производится по гнездам или шпурам, пробиваемым не только по верхней грани, но и с торцовых его сторон (рис. 10.1).

Рис. 10.1. Раскалывание камня

При раскалывании монолитов и глыб на блоки, предназначенные для транспортирования, следует учитывать, что длина их не должна превышать для гранитов 5-кратной высоты, для мраморов — 3,5-кратной и для твердых песчаников и известняков — 2-кратной высоты.

Распиловка камня. Ручная распиловка применяется только в редких случаях, при самых незначительных объемах работы. Изготовление плит и выпиливание брусков из камня в этом случае выполняется пилой лучкового типа. Мягкие камни распиливаются пилой с зубьями, а более твердые — пилой без зубьев, полотно которой представляет собой полосу из котельного железа толщиной 2,5 мм, шириной 12,5–25 см.

Оболванивание и пассировка глыб. Камень, добытый клиновым или бурово-взрывным способом, получается в виде глыбы неправильной формы, неудобной для транспортирования и дальнейшей обработки. Обычно в карьере глыбу оболванивают и придают ей приблизительно правильную форму прямоугольного блока или грубую форму изделия — тумбы, колонны и т. п.

Рис. 10.2. Оболванивание камня кувалдой

Оболванивание глыбы начинают с наиболее правильной ее грани (рис. 10.2). Для этого ударами кувалды или киянки сбивают большие неровности, пока грань получит более или менее ровную поверхность с выступами и впадинами не более 5–6 см.

После обработки этой грани мелом по правилу наносится первая горизонтальная риска, перпендикулярно которой прочеркиваются по угольнику две другие риски, определяющие ребро торцовых граней камня. Концы этих рисок соединяются четвертой, последней на этой грани риской, образуя таким образом ограниченную с четырех сторон грань будущего блока.

Угольник одной стороной прикладывают к верхней риске так, чтобы другая его сторона зашла на торец; подложив под эту сторону угольника правило, наносят мелом первую верхнюю риску на торце глыбы. Так же размечается верхняя риска и на втором торце, после чего к тыльной стороне камня прикладывается правило и по нему наносится последняя верхняя черта, замыкающая линии разметки верхней постели камня.

Описанными приемами размечаются с помощью угольника и правила со всех четырех сторон низ и торцовые грани, которые выравниваются кувалдой и киянкой, так же как и первая грань. Оболваненную таким образом глыбу с правильными углами и неровностями, выступающими не более 5–6 см., называют простым блоком. Оболванивание глыбы в простой блок обыкновенно бывает только промежуточной операцией, особенно если камень в дальнейшем должен пойти в механическую распиловку.

Обычно после выделки простого блока грани его обрабатываются большим тесовиком при твердых породах и большой зубаткой при мягких породах камня. Этими инструментами производится дальнейшее выравнивание граней до получения поверхности с неровностями не больше 3 см (при проверке правилом по диагоналям). Отклонение углов от граней угольника не должно быть больше 2 см на 1 м.

Работа по выделке такого блока называется пассировкой, а блок, отвечающий указанным требованиям, называется пассированным.

Изготовление из камня болванки, т. е. блока, грубо приближающегося по своей форме и размерам к изделию, которое будет из него изготовляться, выполняется вначале теми же приемами, как и при изготовлении простого и пассированного блоков, но с применением большого закольника и тесовика. После этого окончательное выравнивание поверхности болванки производится шпунтом при твердых породах и скарпелью — при остальных породах так, чтобы неровности поверхности такой болванки не превышали 2 см.

Сбоем массы камня (рис. 10.3) называется удаление лишнего его слоя сверх требующихся размеров. При глыбах крепкого камня толщиной больше 20 см лишняя масса камня удаляется ударами большого тесовика или двуручного закольника. При меньшей толщине камня и слабых породах сбой массы производится молотком и ручным закольником или шпунтом, так как от ударов тесовика и большого закольника такие камни могут расколоться или получить трещины.

Рис. 10.3. Сбой массы камня ручным закольником

При сбое массы камень не получает точных заданных размеров. Однако поверхность его получается более ровная, чем после оболванивания. Обработанный таким образом камень должен иметь запас в размерах, независимо от породы, не больше 1,5–2,0 см при неровностях, выступающих на лицевой поверхности, не свыше 1 см.

Выбой в тыльной грани камня производится для камней, прилегающих к пилястрам, колоннам и выступам в стене, когда толщина камня или неровности тыльной его грани мешают правильной установке детали в облицовку или уменьшают зазор между облицовкой и стеной, требующийся для заливки раствора.

Места, которые должны быть «выбиты», размечаются мелом на торцах камня и скалываются закольником с двумя лезвиями. Рабочее лезвие закольника нужно при этом устанавливать параллельно лицевой грани и с таким наклоном, чтобы неровности сбивались в наружную сторону. В противном случае получается глубокий закол внутрь камня, что может испортить деталь. После того как излишек камня сбит с торцов большим заколышком, выравнивание остальной части тыльной поверхности выполняется ручным закольником и шпунтом.

Рис. 10.4. Распазовка блока

Распазовкой называется вырубка из блока или из большой плиты меньших плит и камней заданных размеров и формы (рис. 10.4). Эта работа выполняется описанными выше приемами путем раскалывания камня по намеченным линиям и направляющим бороздам, пробитым шпунтом или скарпелью-пазовкой.

Вырубка внутренних углов в камне выполняется при изготовлении угловых плит для облицовки цоколя и стен, при изготовлении угловых камней пьедесталов и монументов, консолей, свесов, перемычек и тому подобных деталей. Выбой бывает прямоугольный и под косым углом, в зависимости от назначения детали, и делается по разметке без обработки вершины угла.

Работа начинается с разметки контура угла по правилу мелом на торцовой и тыльной гранях и на обеих постелях камня. По намеченным линиям пробиваются шпунтом бороздки глубиной 2–3 мм, после чего производится выбой угла большим закольником. Когда до намеченных борозд остается сбить слой не больше 4–5 см, их углубляют при помощи ручного закольника до 1,5 см и этим же закольником продолжают выбой. Неровности в 1,5–2 см, остающиеся после сбоя ручным закольником, снимаются шпунтом. Работа заканчивается, когда поверхность сбоя сравняется с разметочными бороздками и неровности внутренних граней угла остаются не больше 1 см.

При слабых породах и тонких стенках угла (толщиной до 10 см) выбой производится с обязательным предварительным пробуриванием скважин в вершине и по концам угловых граней камня.

Грубая обтеска шпунтом (оспицовка) производится как окончательный вид обработки только для скрытых в облицовке или кладке частей твердого камня (чаще всего на его тыльной грани). В остальных случаях эта операция применяется только как промежуточная стадия обработки, например сглаживание поверхности после сбоя массы и подготовки ее для тески.

При оспицовке сначала снимают шпунтом большие неровности, а затем все меньшие. Чем меньше неровность, тем положе наклон шпунта. Работа считается законченной, если поверхность камня, обработанная шпунтом, не имеет борозд и выпуклостей размером больше 6–8 мм, а сколы углов и выбоины не превышают 5 мм. Когда выравнивание шпунтом применяется как промежуточная стадия обработки, толщина оспицованного камня должна быть на 10 мм больше, чем требуется. Такой запас необходим для выполнения дальнейшей более чистой обработки, после которой камень должен получить свои точные размеры.

Придание камню характерной поверхности с выпуклостями и впадинами случайной или определенной формы носит название рельефной обработки. К первому виду рельефной обработки относятся: «шуба» простая и в рамке (рис. 10.5) и «распазованная» поверхность или «ковырок». Ко второму виду относятся прямоугольные и пирамидальные квадры и другие рельефы правильной формы (рис. 10.5).

Рис. 10.5. Квадры и русты

Промежуточным между этими двумя видами является плоскорельефная обработка, к которой относят глубокий прямой и косой штрих, шпунтовую обработку поверхности бороздками в одном или двух перекрещивающихся направлениях, в рамке и без рамки, и комбинированную штриховую обработку.

Естественная «шуба» получается при раскалывании камня по гнездам или путем глубокого закалывания его с кромок. Поверхность такой «шубы» должна быть волнистой с выпуклостями и впадинами, присущими естественному расколу породы.

Иногда обрабатываемая поверхность камня имеет глубокие борозды от шпуров, по которым производилось раскалывание. Кроме того, не всегда требуется одинаковая крупность «шубы»: в зависимости от пропорций камня, его назначения в облицовке (низкий цоколь, цокольный этаж здания, облицовка мостового устоя и др.) архитектором назначается характер «шубы» более спокойный и монументальный при крупных членениях и более пестрый при мелких. При обработке больших камней, а также в случаях, когда невозможно получить естественную «шубу», ее создают искусственно путем сбоя отдельных мест на поверхности камня ручным закольником и шпунтом. Эта работа выполняется в редких случаях, так как даже при большом опыте мастера на поверхности камня часто остаются «пятки» — следы ударов инструмента. Эти следы портят естественный излом камня, придавая поверхности вид, несвойственный каменной породе. Обработка под «шубу» в рамке производится так же, как и обработка под простую «шубу», но, кроме того, по поверхности «шубы» вдоль ее лицевых кромок протесывается лента шириной 2–5 см, которая как бы обрамляет шубу, т. е. заключает ее в рамку.

Трудность выделки лент рамки заключается в том, что они должны находиться в одной плоскости, без перекосов и уклонов, между тем как неровности «шубы» препятствуют проверке камня правилом по диагонали. Работа по протеске лент начинается с разметки лицевых кромок на боковых гранях и постелях камня по правилу с уровнем и перенесением разметки на лицевую грань. По разметке производится обрубка кромок ручным закольником, скарпелью и шпунтом. После обрубки лента протесывается на заданную ширину сначала скарпелью, а затем шпунтом или троянками, в зависимости от твердости породы. Правильность тески лент проверяется правилом с уровнем, который укладывается на поверхности ленты.

При обработке в «ковырок» шпунтами насекаются углубления (ковырки) до 2–3 см по поверхности камня, оспицованной или отделанной под «шубу». При меньшей глубине насечки углубления сливаются с неровностями поверхности и создают впечатление случайно оставшихся «пяток» от ударов инструмента.

Углубления следует располагать беспорядочно, в разных направлениях, а не рядами, так как иначе нарушается естественный характер обработки.

Более тщательной обработке подвергаются камни при выделке на них рельефа правильной формы в виде прямоугольных или пирамидальных квадров в рамке или без рамки. Квадры делаются по точной разметке на предварительно оспицованной лицевой поверхности камня после обрубки его кромок. Обработка ведется с проверкой по шаблону приемами и инструментами, соответствующими виду обработки поверхности — теске, полировке и др.

Обработка в прямой или косой глубокий штрих применяется только для особо мягких известняков, доломитов и песчаников, на которых легко и заметно образуются эти штрихи, насекаемые крупнозубными троянками с двумя-тремя большими зубьями. Эта работа выполняется обычными приемами, но с обязательным выдерживанием определенного направления штрихов: вертикального, горизонтального и по диагонали. Иногда такие камни обрамляются рамками, которые протесываются также в штрих, но перпендикулярно лицевым кромкам.

Теска и ковка. Работа по теске камня разделяется на две основные операции:

1) грубое выравнивание пассированной поверхности шпунтом при твердых породах и скарпелью — при мягких породах;

2) окончательное выравнивание неровностей, оставшихся после обработки шпунтом или скарпелью.

В зависимости от степени выравнивания поверхности камня различают три вида тески: грубая теска, в результате которой на поверхности камня остаются неровности не больше 3–5 мм, получистая теска, при которой неровности на поверхности камня не превышают 2–3 мм; чистая теска, после которой на поверхности камня остаются неровности меньше 1,5 мм.

Кроме того, к теске относится также промежуточная стадия работы между теской и шлифовкой — ковка, т. е. наиболее тщательное выравнивание чисто тесаной поверхности для последующей шлифовки и полировки камня. Камень в результате наковки получает поверхность с неровностями не больше 1 мм. Выравнивание поверхности небольших камней продолговатой формы производят следующим образом.

Прежде всего вдоль двух противоположных кромок камня протесывают ручным закольником и шпунтом, а затем выравнивают скарпелью так называемые заправки, т. е. направляющие или маячные ленты шириной 7–10 см.

Так как маячные ленты должны лежать в одной плоскости, правильность их выделки тщательно проверяется во время работы правилом с уровнем и путем визирования (рис. 10.6).

Рис. 10.6. Визирование при теске больших плоских поверхностей

При проверке визированием на обе протесанные маячные заправки укладывают по одной прямоугольной рейке одинаковых размеров, после чего проверяют на глаз совпадение верхних граней обеих реек повеса их длине. При перекосе одной из реек производится разметка выступающих мест и выравнивание поверхности лент по разметкам до полного совмещения верхних граней реек при визировании.

Рис. 10.7. Выравнивание больших плоскостей камня

Для обеспечения правильного визирования каждая из заправочных лент должна быть хорошо выровнена, чтобы рейки прилегали к ним плотно по всей плоскости, а не опирались на отдельные бугры. Для проверки по уровню устанавливается правило с уровнем поверх обеих реек и медленно проводится по ним с одного конца до другого. Места, дающие отклонение, подтесываются. При обработке больших плоскостей на поверхности болванки выбираются три наиболее пониженные точки и соединяются между собой прямыми линиями, нанесенными мелом или цветным карандашом. По всем трем линиям протесываются маячные ленты шириной 5–7 см, соединяющие противоположные грани болванки (рис. 10.7). Первой протесывается лента, проходящая через наиболее пониженную точку, затем вытесываются остальные две ленты на уровне первой. Правильность маячной протески проверяется правилом с уровнем, укладываемым по дну лент. В дальнейшем тело камня между лентами сбивается, как обычно, с проверкой правильности плоскости под правило.

10.3. Технология облицовки поверхностей

Наружные облицовочные работы включают облицовку цоколя, поля стены, дверных и оконных проемов, наружных лестниц, крылец, площадок, колонн, пилястр, а также установку карнизов, элементов ограждения, ступеней, бортового камня, парапетов набережных и т. п. Облицовку природным камнем выполняют по рабочим чертежам. Конструкция облицовки вертикальных поверхностей должна исключать проникание влаги через соединения камня.

Ивлиев А.А., Кальгин А.А., Качаев Р.И., Скок О.М. Отделочные строительные работы. Учебное пособие

Ивлиев А.А., Кальгин А.А., Качаев Р.И., Скок О.М. Отделочные строительные работы. Учебное пособие

Для учащихся учебных заведений начального профессионального образования, а также для желающих ознакомиться с технологией отделочных работ, познать секреты строительного мастерства отделки фасадов, интерьеров, классического, декоративного оформления зданий. Данная книга будет также полезна жителям многоквартирных домов, которые в настоящее время оплачивают ремонт.

Внимание! Авторские права на книгу "Отделочные строительные работы. Учебное пособие" (Ивлиев А.А., Кальгин А.А., Качаев Р.И., Скок О.М.) охраняются законодательством!