Наука Мутылина И.Н. Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс

Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс

Возрастное ограничение: 12+
Жанр: Наука
Издательство: Проспект
Дата размещения: 07.08.2015
ISBN: 9785392191093
Язык:
Объем текста: 156 стр.
Формат:
epub

Оглавление

Предисловие

Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебное пособие. Введение

Глава 1. Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов на их основе

Глава 2. Алюминий и сплавы на его основе

Глава 3. Медь и сплавы на ее основе

Глава 4. Титан и сплавы на его основе

Глава 5. Магний и сплавы на его основе магния

Глава 6. Никель и сплавы на его основе

Глава 7. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе

Глава 8. Олово, свинец, цинк и сплавы на их основе

Глава 9. Серебро и его сплавы

Глава 10. Золото и сплавы на его основе

Терминологический справочник

Контрольно-измерительные материалы. Вопросы для тестирования

Микроструктурный анализ сплавов на основе цветных металлов. Лабораторная работа № 1

Лабораторная работа № 2

Лабораторная работа № 3

Лабораторная работа № 4

Лабораторная работа № 5

Лабораторная работа № 6

Лабораторная работа № 7

Приложение



Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгу



Контрольно-измерительные материалы


Вопросы для тестирования


Алюминий и сплавы на основе алюминия


1. Алюминий – это светлый серебристый металл, имеющий решетку:


1) простую кубическую;


2) оцк;


3) гпу;


4) гцк;


5) тетрагональную.


2. Первой и главной функцией легирующих элементов, вводимых в алюминий, является:


1) повышение пластичности;


2) повышение коррозионной стойкости;


3) повышение прочности алюминия;


4) снижение стоимости.


3. Деформируемые алюминиевые сплавы при 20 °С имеют значение предела прочности примерно (МПа):


1) 40-60;


2) 180-200;


3) 200-300;


4) 500-550;


5) 700-750.


4. Температура плавления алюминия составляет (°С):


1) 650;


2) 660;


3) 1083;


4) 1539;


5) 16683.


5. Промышленный способ получения алюминия:


1) электролитический;


2) магнетермический;


3) пирометаллургический;


4) гидрометаллургический.


6. Наиболее важным свойством алюминия, определяющим его широкое применение, является его плотность, равная (г/см3):


1) 1,7;


2) 2,7;


3) 4,5;


4) 7,8;


5) 8,9.


7. Технически чистый алюминий при 20 °С имеет значение предела прочности примерно (МПа):


1) 60;


2) 180-200;


3) 200-300;


4) 500-550;


5) 700-750.


8. Для повышения прочности и пластичности силумины модифицируют сотыми долями процента:


1) титана;


2) магния;


3) натрия;


4) кальция;


5) известняка.


9. Рабочие температуры (°С) алюминиевых сплавов примерно до:


1) 100-150;


2) 200;


3) 300;


4) 400-450;


5) 550-650.


10. Литейные алюминиевые сплавы при 20 °С имеют значение предела прочности примерно (МПа):


1) 60;


2) 180-200;


3) 200-300;


4) 500-550;


5) 700-750.


11. Основные легирующие элементы во всех алюминиевых сплавах:


1) Mn, Cu, Zn, Li и Si;


2) Mg, Mn, Zn, Co и Si;


3) Mg, Cu, Zn, Li и Si;


4) Mg, Ti, Zn, Li и Si;


5) Mg, Cu, Zn, Тi и Si.


12. Основные примеси, присутствующие во всех алюминиевых сплавах (железо, кремний и марганец), как правило:


1) ухудшают механические и повышают коррозионные свойства;


2) повышают механические и ухудшают коррозионные свойства;


3) улучшают коррозионные свойства;


4) улучшают литейные свойства и пластичность.


13. Главным фактором твердорастворного упрочнения алюминиевых сплавов является:


1) прочностной;


2) размерный;


3) атомный;


4) ионный.


14. Повышает коррозионную стойкость алюминия, слабо снижая его пластичность:


1) Mg;


2) Cu;


3) Zn;


4) Li;


5) Si.


15. Маложаропрочными и термически неупрочняемыми алюминиевыми сплавами являются:


1) авиали;


2) медистые силумины;


3) магналии;


4) дюралюмины.


16. Хорошую технологичность при литье способен обеспечить кремний, что достигается за счет образования значительного количества:


1) твердого раствора;


2) интерметаллидных фаз;


3) эвтектики.


17. Наиболее широко распространенными литейными сплавами на алюминиевой основе являются:


1) авиали;


2) силумины;


3) магналии;


4) дюралюмины;


5) высокопрочные алюминиевые сплавы.


18. Заметное повышение модуля упругости и удельной прочности обеспечивает введение:


1) Mg;


2) Cu;


3) Zn;


4) Li;


5) Si.


19. В маркировке деформируемых алюминиевых сплавов цифры указывают:


1) содержание алюминия;


2) содержание основного легирующего элемента;


3) суммарное содержание легирующих элементов;


4) порядковый номер сплава.


20. Магналиями называют сплавы базовой системы:


1) Аl- Mn-Мg;


2) Аl-Мn;


3) Мg-Li;


4) Аl-Мg;


5) Аl-Мg-Li.


21. Для устранения дендритной ликвации алюминиевых слитков перед пластической деформацией применяют:


1) рекристаллизационный отжиг;


2) гомогенизационный отжиг;


3) отжиг для снятия внутренних напряжений;


4) закалку;


5) закалку и искусственное старение.


22. Порошковые и композиционные сплавы на основе Аl работают до температур (°С):


1) 100-150;


2) 200;


3) 300;


4) 400-450;


5) 550-650.


23. Распад твердого раствора на основе алюминия с выделением дисперсных частиц, когерентно связанных с матрицей, называется старением:


1) искусственным;


2) естественным;


3) зонным;


4) фазовым.


24. Отношение 0,2/в повышается до 0,9–0,95, а пластичность, вязкость, сопротивление хрупкому разрушению и коррозии под напряжением снижаются при старении:


1) искусственном;


2) естественном;


3) зонном;


4) фазовом.


25. Введение меди в сплавы Al-Zn-Mg позволило при сохранении высокой прочности существенно улучшить стойкость против:


1) межкристаллитной коррозии;


2) коррозии под напряжением;


3) местной коррозии;


4) газовой коррозии;


5) электрохимической коррозии.


26. Для получения высокой коррозионной стойкости дюралюмины после закалки подвергают:


1) естественному старению;


2) искусственному старению;


3) низкотемпературному отжигу;


4) пластической деформации;


5) азотированию.


27. Большинство литейных алюминиевых сплавов по структуре являются:


1) доэвтектическими;


2) эвтектическими;


3) заэвтектическими;


4) доэвтектоидными;


5) заэвтектоидными


28. Вкладыши из сплава алюминий – свинец получают методом:


1) металлургического переплава;


2) порошковой металлургии;


3) электролитическим;


4) рафинирования.


29. Существенно снижает коррозионную стойкость алюминия и любых его сплавов:


1) Мg;


2) Сu;


3) Zn;


4) Li;


5) Si.


30. Распад твердого раствора с выделением стабильных частиц различных фаз, отличающихся кристаллической решеткой от матрицы, называется старением:


1) искусственным;


2) естественным;


3) зонным;


4) фазовым.


Медь и сплавы на ее основе


1. Медь – это пластичный металл красного цвета с решеткой:


1) простой кубической;


2) оцк;


3) гцк;


4) гпу;


5) тетрагональной.


2. Температура плавления меди составляет (°С):


1) 650;


2) 660;


3) 1083;


4) 1539;


5) 16683.


3. Плотность меди равняется (г/см3):


1) 1,7;


2) 2,7;


3) 4,5;


4) 7,8;


5) 8,9.


4. Предел прочности технически чистой меди примерно равен (МПа):




Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс

В учебно-методическом комплексе, состоящем из учебного пособия и методических указаний, приведена классификация и маркировка цветных металлов и сплавов на их основе. Рассмотрены особенности микроструктуры и важнейшие свойства сплавов на основе цветных металлов. Описаны основы фазовых превращений при нагреве и охлаждении сплавов.<br /> Комплекс предназначен для студентов, обучающихся по специальности 150501 «Материаловедение в машиностроении» и 261001 «Технология художественной обработки материалов». Может быть использован при выполнении курсовых и выпускных аттестационных работ.

179
 Мутылина И.Н. Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс

Мутылина И.Н. Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс

Мутылина И.Н. Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс

В учебно-методическом комплексе, состоящем из учебного пособия и методических указаний, приведена классификация и маркировка цветных металлов и сплавов на их основе. Рассмотрены особенности микроструктуры и важнейшие свойства сплавов на основе цветных металлов. Описаны основы фазовых превращений при нагреве и охлаждении сплавов.<br /> Комплекс предназначен для студентов, обучающихся по специальности 150501 «Материаловедение в машиностроении» и 261001 «Технология художественной обработки материалов». Может быть использован при выполнении курсовых и выпускных аттестационных работ.

Внимание! Авторские права на книгу "Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс" (Мутылина И.Н.) охраняются законодательством!