|
ОглавлениеМатериаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебное пособие. Введение Глава 1. Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов на их основе Глава 2. Алюминий и сплавы на его основе Глава 3. Медь и сплавы на ее основе Глава 4. Титан и сплавы на его основе Глава 5. Магний и сплавы на его основе магния Глава 6. Никель и сплавы на его основе Глава 7. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе Глава 8. Олово, свинец, цинк и сплавы на их основе Глава 10. Золото и сплавы на его основе Контрольно-измерительные материалы. Вопросы для тестирования Микроструктурный анализ сплавов на основе цветных металлов. Лабораторная работа № 1 Для бесплатного чтения доступна только часть главы! Для чтения полной версии необходимо приобрести книгуКонтрольно-измерительные материалыВопросы для тестированияАлюминий и сплавы на основе алюминия 1. Алюминий – это светлый серебристый металл, имеющий решетку: 1) простую кубическую; 2) оцк; 3) гпу; 4) гцк; 5) тетрагональную. 2. Первой и главной функцией легирующих элементов, вводимых в алюминий, является: 1) повышение пластичности; 2) повышение коррозионной стойкости; 3) повышение прочности алюминия; 4) снижение стоимости. 3. Деформируемые алюминиевые сплавы при 20 °С имеют значение предела прочности примерно (МПа): 1) 40-60; 2) 180-200; 3) 200-300; 4) 500-550; 5) 700-750. 4. Температура плавления алюминия составляет (°С): 1) 650; 2) 660; 3) 1083; 4) 1539; 5) 16683. 5. Промышленный способ получения алюминия: 1) электролитический; 2) магнетермический; 3) пирометаллургический; 4) гидрометаллургический. 6. Наиболее важным свойством алюминия, определяющим его широкое применение, является его плотность, равная (г/см3): 1) 1,7; 2) 2,7; 3) 4,5; 4) 7,8; 5) 8,9. 7. Технически чистый алюминий при 20 °С имеет значение предела прочности примерно (МПа): 1) 60; 2) 180-200; 3) 200-300; 4) 500-550; 5) 700-750. 8. Для повышения прочности и пластичности силумины модифицируют сотыми долями процента: 1) титана; 2) магния; 3) натрия; 4) кальция; 5) известняка. 9. Рабочие температуры (°С) алюминиевых сплавов примерно до: 1) 100-150; 2) 200; 3) 300; 4) 400-450; 5) 550-650. 10. Литейные алюминиевые сплавы при 20 °С имеют значение предела прочности примерно (МПа): 1) 60; 2) 180-200; 3) 200-300; 4) 500-550; 5) 700-750. 11. Основные легирующие элементы во всех алюминиевых сплавах: 1) Mn, Cu, Zn, Li и Si; 2) Mg, Mn, Zn, Co и Si; 3) Mg, Cu, Zn, Li и Si; 4) Mg, Ti, Zn, Li и Si; 5) Mg, Cu, Zn, Тi и Si. 12. Основные примеси, присутствующие во всех алюминиевых сплавах (железо, кремний и марганец), как правило: 1) ухудшают механические и повышают коррозионные свойства; 2) повышают механические и ухудшают коррозионные свойства; 3) улучшают коррозионные свойства; 4) улучшают литейные свойства и пластичность. 13. Главным фактором твердорастворного упрочнения алюминиевых сплавов является: 1) прочностной; 2) размерный; 3) атомный; 4) ионный. 14. Повышает коррозионную стойкость алюминия, слабо снижая его пластичность: 1) Mg; 2) Cu; 3) Zn; 4) Li; 5) Si. 15. Маложаропрочными и термически неупрочняемыми алюминиевыми сплавами являются: 1) авиали; 2) медистые силумины; 3) магналии; 4) дюралюмины. 16. Хорошую технологичность при литье способен обеспечить кремний, что достигается за счет образования значительного количества: 1) твердого раствора; 2) интерметаллидных фаз; 3) эвтектики. 17. Наиболее широко распространенными литейными сплавами на алюминиевой основе являются: 1) авиали; 2) силумины; 3) магналии; 4) дюралюмины; 5) высокопрочные алюминиевые сплавы. 18. Заметное повышение модуля упругости и удельной прочности обеспечивает введение: 1) Mg; 2) Cu; 3) Zn; 4) Li; 5) Si. 19. В маркировке деформируемых алюминиевых сплавов цифры указывают: 1) содержание алюминия; 2) содержание основного легирующего элемента; 3) суммарное содержание легирующих элементов; 4) порядковый номер сплава. 20. Магналиями называют сплавы базовой системы: 1) Аl- Mn-Мg; 2) Аl-Мn; 3) Мg-Li; 4) Аl-Мg; 5) Аl-Мg-Li. 21. Для устранения дендритной ликвации алюминиевых слитков перед пластической деформацией применяют: 1) рекристаллизационный отжиг; 2) гомогенизационный отжиг; 3) отжиг для снятия внутренних напряжений; 4) закалку; 5) закалку и искусственное старение. 22. Порошковые и композиционные сплавы на основе Аl работают до температур (°С): 1) 100-150; 2) 200; 3) 300; 4) 400-450; 5) 550-650. 23. Распад твердого раствора на основе алюминия с выделением дисперсных частиц, когерентно связанных с матрицей, называется старением: 1) искусственным; 2) естественным; 3) зонным; 4) фазовым. 24. Отношение 0,2/в повышается до 0,9–0,95, а пластичность, вязкость, сопротивление хрупкому разрушению и коррозии под напряжением снижаются при старении: 1) искусственном; 2) естественном; 3) зонном; 4) фазовом. 25. Введение меди в сплавы Al-Zn-Mg позволило при сохранении высокой прочности существенно улучшить стойкость против: 1) межкристаллитной коррозии; 2) коррозии под напряжением; 3) местной коррозии; 4) газовой коррозии; 5) электрохимической коррозии. 26. Для получения высокой коррозионной стойкости дюралюмины после закалки подвергают: 1) естественному старению; 2) искусственному старению; 3) низкотемпературному отжигу; 4) пластической деформации; 5) азотированию. 27. Большинство литейных алюминиевых сплавов по структуре являются: 1) доэвтектическими; 2) эвтектическими; 3) заэвтектическими; 4) доэвтектоидными; 5) заэвтектоидными 28. Вкладыши из сплава алюминий – свинец получают методом: 1) металлургического переплава; 2) порошковой металлургии; 3) электролитическим; 4) рафинирования. 29. Существенно снижает коррозионную стойкость алюминия и любых его сплавов: 1) Мg; 2) Сu; 3) Zn; 4) Li; 5) Si. 30. Распад твердого раствора с выделением стабильных частиц различных фаз, отличающихся кристаллической решеткой от матрицы, называется старением: 1) искусственным; 2) естественным; 3) зонным; 4) фазовым. Медь и сплавы на ее основе 1. Медь – это пластичный металл красного цвета с решеткой: 1) простой кубической; 2) оцк; 3) гцк; 4) гпу; 5) тетрагональной. 2. Температура плавления меди составляет (°С): 1) 650; 2) 660; 3) 1083; 4) 1539; 5) 16683. 3. Плотность меди равняется (г/см3): 1) 1,7; 2) 2,7; 3) 4,5; 4) 7,8; 5) 8,9. 4. Предел прочности технически чистой меди примерно равен (МПа): Внимание! Авторские права на книгу "Материаловедение. Цветные металлы и сплавы на их основе. Учебно-методический комплекс" (Мутылина И.Н.) охраняются законодательством! |